COME AVVIENE LA LAVORAZIONE CNC

CAD (Computer-Aided Design): il processo inizia con la creazione di un modello 3D digitale del pezzo da lavorare utilizzando il software CAD. 

Il progetto contiene tutte le specifiche geometriche della parte.

CAM (produzione assistita da computer): una volta completata la progettazione, il software CAM viene utilizzato per convertire il modello CAD 

istruzioni leggibili dalla macchina (solitamente in codice G). Queste istruzioni indicano alla macchina CNC come muoversi, quali strumenti utilizzare,

e come tagliare il materiale.

Codice G: questo è un linguaggio di programmazione che determina i movimenti, le velocità, i cambi utensile della macchina e altro ancora.

Viene generato dal software CAM e caricato sulla macchina CNC.

Selezione del materiale: a seconda del design della parte, si seleziona un materiale adatto (ad esempio alluminio, acciaio inossidabile, plastica, ecc.). Il materiale si presenta in varie forme come blocchi, barre o fogli.

Fissaggio: il pezzo viene bloccato o fissato saldamente sulla tavola o sul mandrino della macchina CNC. Il corretto fissaggio garantisce che la parte non si muova durante la lavorazione, garantendo la precisione.

Taglio e modellatura: la macchina CNC segue le istruzioni del codice G e inizia il processo di taglio. L'utensile si muove lungo più assi (solitamente 3,4 o 5 assi), rimuovendo il materiale nella forma desiderata. Il processo può comportare:

Fresatura: taglio e modellatura del materiale utilizzando utensili rotanti (solitamente per caratteristiche di superficie piane o 3D).

Tornitura: rotazione del pezzo mentre un utensile da taglio stazionario rimuove materiale (utilizzato per parti cilindriche).

Foratura: realizzazione di fori o altri tipi di aperture nel pezzo.

Rettifica: raggiungimento di finiture superficiali fini e tolleranze di precisione.

Regolazioni: il programma può includere pause per il cambio utensile, la regolazione della lunghezza dell'utensile o il monitoraggio e la misurazione della parte per garantire il mantenimento delle tolleranze.

Al termine della lavorazione, la parte viene rimossa dall'attrezzatura.

La parte viene spesso ispezionata per verificarne l'accuratezza, la finitura superficiale e la tolleranza utilizzando strumenti come micrometri, calibri o persino CMM avanzate (macchine di misura a coordinate).

Eventuali processi di finitura necessari (ad esempio lucidatura, sbavatura, rivestimento) possono essere applicati per migliorare la qualità o la funzionalità della superficie della parte.

Ispezione post-lavorazione: le parti vengono ispezionate per garantire che soddisfino le specifiche richieste in termini di dimensioni, tolleranze e finitura superficiale.

Test: in alcuni settori (ad esempio, aerospaziale, medico), le parti possono essere sottoposte a test aggiuntivi come stress test o test funzionali.

Precisione : le macchine CNC possono produrre parti con tolleranze e ripetibilità estremamente strette, spesso fino ai micron.

Automazione : le macchine CNC funzionano automaticamente in base al programma, riducendo l'errore umano.

Versatilità : il CNC può lavorare forme e geometrie complesse che sarebbero molto difficili o richiederebbero molto tempo da creare manualmente.

Efficienza: le capacità di lavorazione ad alta velocità consentono una produzione rapida di parti, rendendolo ideale sia per la prototipazione che per la produzione di massa.

Coerenza: una volta impostato il programma CNC, la macchina può replicare la stessa parte centinaia o migliaia di volte con una deviazione minima.

La lavorazione CNC è un processo di produzione preciso, efficiente e flessibile. Implica l'utilizzo di programmi informatici per controllare le macchine che rimuovono il materiale da un pezzo, ottenendo parti altamente precise e ripetibili. Che si tratti di un prototipo unico o di una produzione di massa, la lavorazione CNC è ampiamente utilizzata in settori come quello aerospaziale, automobilistico, dei dispositivi medici e altro ancora.