ЯК ПРОХОДИТЬ ОБРОБКА ЧПУ

САПР (система автоматизованого проектування): процес починається зі створення цифрової 3D-моделі деталі, яка буде оброблена, за допомогою програмного забезпечення САПР. 

Дизайн містить усі геометричні характеристики деталі.

CAM (комп’ютеризоване виробництво): після завершення проектування програмне забезпечення CAM використовується для перетворення моделі CAD на 

машинозчитувані інструкції (зазвичай у G-коді). Ці інструкції повідомляють машині з ЧПК, як рухатися, які інструменти використовувати,

і як різати матеріал.

G-код: це мова програмування, яка диктує рух машини, швидкість, зміну інструментів тощо.

Він генерується програмним забезпеченням CAM і завантажується на верстат з ЧПК.

Вибір матеріалу: залежно від конструкції деталі ви обираєте відповідний матеріал (наприклад, алюміній, нержавіюча сталь, пластик тощо). Матеріал випускається в різних формах, таких як блоки, бруски або листи.

Кріплення: деталь надійно закріплена або закріплена на столі чи шпинделі верстата з ЧПК. Правильне кріплення гарантує, що деталь не рухається під час обробки, забезпечуючи точність.

Різання та формування: машина з ЧПК виконує інструкції G-коду та починає процес різання. Інструмент рухається вздовж кількох осей (зазвичай по 3, 4 або 5 осей), видаляючи матеріал у потрібній формі. Процес може включати:

Фрезерування: різання та формування матеріалу за допомогою інструментів, що обертаються (зазвичай для плоских або тривимірних поверхонь).

Точіння: Обертання заготовки, коли нерухомий ріжучий інструмент знімає матеріал (використовується для циліндричних деталей).

Свердління: створення отворів або інших типів отворів у заготовці.

Шліфування: досягнення високої якості обробки поверхні та точних допусків.

Коригування: програма може включати паузи для зміни інструменту, коригування довжини інструменту або моніторингу та вимірювання деталі, щоб забезпечити дотримання допусків.

Після завершення обробки деталь знімається з пристосування.

Деталь часто перевіряють на точність, обробку поверхні та допуск за допомогою таких інструментів, як мікрометри, штангенциркулі чи навіть вдосконалені CMM (координатно-вимірювальні машини).

Будь-які необхідні процеси фінішної обробки (наприклад, полірування, зняття задирок, покриття) можуть бути застосовані для покращення якості поверхні або функціональності деталі.

Перевірка після механічної обробки: деталі перевіряються, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним специфікаціям щодо розмірів, допусків і обробки поверхні.

Тестування: у деяких галузях промисловості (наприклад, аерокосмічна, медична) деталі можуть пройти додаткові випробування, такі як стрес-тести або функціональні випробування.

Точність : верстати з ЧПК можуть виготовляти деталі з надзвичайно жорсткими допусками та повторюваністю, часто до мікрон.

Автоматизація : верстати з ЧПК працюють автоматично на основі програми, зменшуючи людські помилки.

Універсальність : ЧПК може обробляти складні форми та геометрії, створення яких вручну було б дуже складним або трудомістким.

Ефективність: можливості високошвидкісної обробки дозволяють швидко виготовляти деталі, що робить його ідеальним як для створення прототипів, так і для масового виробництва.

Узгодженість: коли програму ЧПК налаштовано, машина може повторювати ту саму деталь сотні чи тисячі разів з мінімальними відхиленнями.

Обробка з ЧПУ – це точний, ефективний і гнучкий виробничий процес. Він передбачає використання комп’ютерних програм для керування машинами, які видаляють матеріал із заготовки, що призводить до отримання високоточних і повторюваних деталей. Незалежно від того, чи це одноразовий прототип, чи серійне виробництво, обробка з ЧПК широко використовується в таких галузях, як авіакосмічна, автомобільна, медичне обладнання тощо.