BAGAIMANA PEMPROSESAN PEMESINAN CNC

CAD (Computer-Aided Design): Proses bermula dengan mencipta model 3D digital bahagian yang akan dimesin menggunakan perisian CAD. 

Reka bentuk mengandungi semua spesifikasi geometri untuk bahagian tersebut.

CAM (Pengilangan Berbantukan Komputer): Selepas reka bentuk selesai, perisian CAM digunakan untuk menukar model CAD menjadi 

arahan yang boleh dibaca mesin (biasanya dalam kod G). Arahan ini memberitahu mesin CNC bagaimana untuk bergerak, alat yang hendak digunakan,

dan cara memotong bahan.

Kod G: Ini ialah bahasa pengaturcaraan yang menentukan pergerakan mesin, kelajuan, perubahan alat dan banyak lagi.

Ia dijana oleh perisian CAM dan dimuat naik ke mesin CNC.

Pemilihan Bahan: D bergantung pada reka bentuk bahagian, anda pilih bahan yang sesuai (cth, aluminium, keluli tahan karat, plastik, dll.). Bahan itu datang dalam pelbagai bentuk seperti blok, bar atau helaian.

Lekapan: Bahan kerja diapit atau dipasang dengan selamat pada meja mesin CNC atau gelendong. Lekapan yang betul memastikan bahagian itu tidak bergerak semasa pemesinan, memastikan ketepatan.

Memotong dan Membentuk: Mesin CNC mengikut arahan kod G dan memulakan proses pemotongan. Alat ini bergerak di sepanjang berbilang paksi (biasanya 3,4, atau 5 paksi), mengeluarkan bahan dalam bentuk yang dikehendaki. Proses itu mungkin melibatkan:

Pengilangan: Memotong dan membentuk bahan menggunakan alat berputar (biasanya untuk ciri permukaan rata atau 3D).

Memusing: Memusingkan bahan kerja semasa alat pemotong pegun mengeluarkan bahan (digunakan untuk bahagian silinder).

Penggerudian: Membuat lubang atau jenis bukaan lain dalam bahan kerja.

Pengisaran: Mencapai kemasan permukaan halus dan toleransi ketepatan.

Pelarasan: Program ini mungkin termasuk jeda untuk perubahan alat, pelarasan panjang alat, atau memantau dan mengukur bahagian untuk memastikan toleransi dikekalkan.

Selepas pemesinan selesai, bahagian itu dikeluarkan dari lekapan.

Bahagian ini sering diperiksa untuk ketepatan, kemasan permukaan, dan toleransi menggunakan alat seperti mikrometer, angkup, atau CMM (mesin pengukur koordinat) yang canggih.

Sebarang proses kemasan yang diperlukan (cth, penggilap, deburring, salutan) boleh digunakan untuk meningkatkan kualiti atau kefungsian permukaan bahagian tersebut.

Pemeriksaan Selepas Pemesinan: Bahagian diperiksa untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk dimensi, had terima dan kemasan permukaan.

Pengujian: Dalam sesetengah industri (cth, aeroangkasa, perubatan), bahagian mungkin menjalani ujian tambahan seperti ujian tekanan atau ujian kefungsian.

Ketepatan : Mesin CNC boleh menghasilkan bahagian dengan toleransi yang sangat ketat dan kebolehulangan, selalunya hingga ke mikron.

Automasi : Mesin CNC beroperasi secara automatik berdasarkan program, mengurangkan ralat manusia.

Kepelbagaian : CNC boleh memesin bentuk dan geometri kompleks yang akan menjadi sangat sukar atau memakan masa untuk dibuat secara manual.

Kecekapan: Keupayaan pemesinan berkelajuan tinggi membolehkan pengeluaran bahagian yang pantas, menjadikannya ideal untuk kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran.

Ketekalan: Setelah program CNC disediakan, mesin boleh meniru bahagian yang sama ratusan atau ribuan kali dengan sisihan minimum.

Pemesinan CNC ialah proses pembuatan yang tepat, cekap dan fleksibel. Ia melibatkan penggunaan program komputer untuk mengawal mesin yang mengeluarkan bahan daripada bahan kerja, menghasilkan bahagian yang sangat tepat dan boleh berulang. Sama ada prototaip sekali sahaja atau pengeluaran besar-besaran, pemesinan CNC digunakan secara meluas merentasi industri seperti aeroangkasa, automotif, peranti perubatan dan banyak lagi.