WIE IST DIE CNC-BEARBEITUNGSVERARBEITUNG?

CAD (Computer-Aided Design): Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines digitalen 3D-Modells des zu bearbeitenden Teils mithilfe einer CAD-Software. 

Der Entwurf enthält alle geometrischen Spezifikationen für das Teil.

CAM (Computer-Aided Manufacturing): Nachdem der Entwurf abgeschlossen ist, wird CAM-Software verwendet, um das CAD-Modell in umzuwandeln 

maschinenlesbare Anweisungen (normalerweise im G-Code). Diese Anweisungen geben der CNC-Maschine an, wie sie bewegt werden soll, welche Werkzeuge sie verwenden soll,

und wie man das Material schneidet.

G-Code: Dies ist eine Programmiersprache, die die Bewegungen, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsel und mehr der Maschine vorgibt.

Es wird von der CAM-Software generiert und auf die CNC-Maschine hochgeladen.

Materialauswahl: Abhängig von der Teilekonstruktion wählen Sie ein geeignetes Material aus (z. B. Aluminium, Edelstahl, Kunststoff usw.). Das Material gibt es in verschiedenen Formen wie Blöcken, Stangen oder Platten.

Befestigung: Das Werkstück wird sicher auf dem CNC-Maschinentisch oder der Spindel eingespannt bzw. befestigt. Durch die richtige Befestigung wird sichergestellt, dass sich das Teil während der Bearbeitung nicht bewegt, wodurch Genauigkeit gewährleistet wird.

Schneiden und Formen: Die CNC-Maschine folgt den G-Code-Anweisungen und beginnt mit dem Schneidvorgang. Das Werkzeug bewegt sich entlang mehrerer Achsen (normalerweise 3, 4 oder 5 Achsen) und entfernt Material in der gewünschten Form. Der Prozess kann Folgendes umfassen:

Fräsen: Schneiden und Formen des Materials mit rotierenden Werkzeugen (normalerweise für flache oder 3D-Oberflächenmerkmale).

Drehen: Drehen des Werkstücks, während ein stationäres Schneidwerkzeug Material abträgt (wird für zylindrische Teile verwendet).

Bohren: Bohren von Löchern oder anderen Öffnungen im Werkstück.

Schleifen: Erzielen feiner Oberflächengüten und präziser Toleranzen.

Anpassungen: Das Programm kann Pausen für Werkzeugwechsel, Werkzeuglängenanpassungen oder die Überwachung und Messung des Teils umfassen, um sicherzustellen, dass Toleranzen eingehalten werden.

Nach Abschluss der Bearbeitung wird das Teil aus der Vorrichtung entnommen.

Das Teil wird häufig mit Werkzeugen wie Mikrometern, Messschiebern oder sogar modernen KMGs (Koordinatenmessgeräten) auf Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranz geprüft.

Alle erforderlichen Endbearbeitungsprozesse (z. B. Polieren, Entgraten, Beschichten) können angewendet werden, um die Oberflächenqualität oder Funktionalität des Teils zu verbessern.

Inspektion nach der Bearbeitung: Die Teile werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen für Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit entsprechen.

Tests: In einigen Branchen (z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizin) können Teile zusätzlichen Tests wie Belastungstests oder Funktionstests unterzogen werden.

Präzision : CNC-Maschinen können Teile mit extrem engen Toleranzen und Wiederholgenauigkeit herstellen, oft bis in den Mikrometerbereich.

Automatisierung : CNC-Maschinen arbeiten automatisch auf der Grundlage des Programms, wodurch menschliche Fehler reduziert werden.

Vielseitigkeit : CNC kann komplexe Formen und Geometrien bearbeiten, deren manuelle Erstellung sehr schwierig oder zeitaufwändig wäre.

Effizienz: Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfunktionen ermöglichen eine schnelle Produktion von Teilen und eignen sich daher ideal sowohl für die Prototypenherstellung als auch für die Massenproduktion.

Konsistenz: Sobald das CNC-Programm eingerichtet ist, kann die Maschine dasselbe Teil hunderte oder tausende Male mit minimalen Abweichungen reproduzieren.

Die CNC-Bearbeitung ist ein präziser, effizienter und flexibler Herstellungsprozess. Dabei werden Computerprogramme zur Steuerung von Maschinen eingesetzt, die Material von einem Werkstück entfernen, was zu hochpräzisen und wiederholbaren Teilen führt. Ganz gleich, ob es sich um einen einmaligen Prototyp oder einen Massenproduktionslauf handelt, die CNC-Bearbeitung wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und anderen Branchen eingesetzt.