HOE VERWERKT DE CNC-BEWERKING

CAD (Computer-Aided Design): Het proces begint met het maken van een digitaal 3D-model van het te bewerken onderdeel met behulp van CAD-software. 

Het ontwerp bevat alle geometrische specificaties voor het onderdeel.

CAM (Computer-Aided Manufacturing): Nadat het ontwerp is voltooid, wordt CAM-software gebruikt om het CAD-model om te zetten in 

machinaal leesbare instructies (meestal in G-code). Deze instructies vertellen de CNC-machine hoe hij moet bewegen, welke gereedschappen hij moet gebruiken,

en hoe je het materiaal moet snijden.

G-code: Dit is een programmeertaal die de bewegingen, snelheden, gereedschapswisselingen en meer van de machine dicteert.

Het wordt gegenereerd door de CAM-software en geüpload naar de CNC-machine.

Materiaalkeuze: Afhankelijk van het onderdeelontwerp selecteert u een geschikt materiaal (bijv. aluminium, roestvrij staal, kunststof, enz.). Het materiaal is verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals blokken, staven of vellen.

Opspannen: het werkstuk wordt stevig op de CNC-machinetafel of -spindel geklemd of vastgezet. Een goede opspanning zorgt ervoor dat het onderdeel niet beweegt tijdens de bewerking, waardoor nauwkeurigheid wordt gegarandeerd.

Snijden en vormgeven: De CNC-machine volgt de G-code-instructies en begint met het snijproces. Het gereedschap beweegt langs meerdere assen (meestal 3,4 of 5 assen) en verwijdert materiaal in de gewenste vorm. Het proces kan het volgende inhouden:

Frezen: Het materiaal snijden en vormgeven met behulp van roterende gereedschappen (meestal voor vlakke of 3D-oppervlakken).

Draaien: het werkstuk draaien terwijl een stilstaand snijgereedschap materiaal verwijdert (gebruikt voor cilindrische onderdelen).

Boren: Het maken van gaten of andere soorten openingen in het werkstuk.

Slijpen: Het bereiken van fijne oppervlakteafwerkingen en precisietoleranties.

Aanpassingen: Het programma kan pauzes bevatten voor gereedschapswisselingen, aanpassingen van de gereedschapslengte of het bewaken en meten van het onderdeel om ervoor te zorgen dat de toleranties worden gehandhaafd.

Nadat de bewerking is voltooid, wordt het onderdeel uit de armatuur verwijderd.

Het onderdeel wordt vaak geïnspecteerd op nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en tolerantie met behulp van gereedschappen zoals micrometers, remklauwen of zelfs geavanceerde CMM (coördinatenmeetmachines).

Alle noodzakelijke afwerkingsprocessen (bijv. polijsten, ontbramen, coaten) kunnen worden toegepast om de oppervlaktekwaliteit of functionaliteit van het onderdeel te verbeteren.

Inspectie na bewerking: Onderdelen worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste specificaties voor afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking.

Testen: In sommige industrieën (bijv. lucht- en ruimtevaart, medisch) kunnen onderdelen aanvullende tests ondergaan, zoals stresstests of functionele tests.

Precisie : CNC-machines kunnen onderdelen produceren met extreem nauwe toleranties en herhaalbaarheid, vaak tot op micron.

Automatisering : CNC-machines werken automatisch op basis van het programma, waardoor menselijke fouten worden verminderd.

Veelzijdigheid : CNC kan complexe vormen en geometrieën bewerken die erg moeilijk of tijdrovend zijn om handmatig te maken.

Efficiëntie: Hoge-snelheidsbewerkingsmogelijkheden maken een snelle productie van onderdelen mogelijk, waardoor het ideaal is voor zowel prototyping als massaproductie.

Consistentie: Zodra het CNC-programma is ingesteld, kan de machine hetzelfde onderdeel honderden of duizenden keren repliceren met minimale afwijkingen.

CNC-bewerking is een nauwkeurig, efficiënt en flexibel productieproces. Het gaat om het gebruik van computerprogramma's om machines te besturen die materiaal van een werkstuk verwijderen, wat resulteert in zeer nauwkeurige en herhaalbare onderdelen. Of het nu gaat om een ​​eenmalig prototype of een massaproductie, CNC-bewerking wordt veel gebruikt in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, medische apparatuur en meer.