CUM ESTE PROCESAREA DE PRELUCRARE CNC

CAD (Computer-Aided Design): Procesul începe cu crearea unui model digital 3D al piesei de prelucrat folosind software-ul CAD. 

Designul conține toate specificațiile geometrice ale piesei.

CAM (Computer-Aided Manufacturing): După ce proiectarea este finalizată, software-ul CAM este utilizat pentru a converti modelul CAD în 

instrucțiuni care pot fi citite de mașină (de obicei în cod G). Aceste instrucțiuni îi spun mașinii CNC cum să se miște, ce unelte să folosească,

și cum să tăiați materialul.

G-code: Acesta este un limbaj de programare care dictează mișcările mașinii, vitezele, schimbările de scule și multe altele.

Este generat de software-ul CAM și încărcat pe mașina CNC.

Selectarea materialului: În funcție de designul piesei, selectați un material adecvat (de exemplu, aluminiu, oțel inoxidabil, plastic etc.). Materialul vine în diferite forme, cum ar fi blocuri, bare sau foi.

Fixare: Piesa de prelucrat este prinsă în siguranță sau fixată pe masa mașinii CNC sau pe ax. Fixarea corectă asigură că piesa nu se mișcă în timpul prelucrării, asigurând precizia.

Tăiere și modelare: Mașina CNC urmează instrucțiunile codului G și începe procesul de tăiere. Instrumentul se deplasează de-a lungul mai multor axe (de obicei 3,4 sau 5 axe), eliminând materialul în forma dorită. Procesul poate implica:

Frezare: Tăierea și modelarea materialului folosind unelte rotative (de obicei pentru caracteristici de suprafață plană sau 3D).

Strunjire: rotirea piesei de prelucrat în timp ce o unealtă de tăiere staționară îndepărtează materialul (utilizat pentru piesele cilindrice).

Găurire: Efectuarea de găuri sau alte tipuri de deschideri în piesa de prelucrat.

Slefuire: Obținerea unor finisaje fine ale suprafeței și toleranțe de precizie.

Ajustări: Programul poate include pauze pentru schimbarea sculei, ajustări ale lungimii sculei sau monitorizarea și măsurarea piesei pentru a se asigura că toleranțele sunt menținute.

După terminarea prelucrării, piesa este îndepărtată de pe dispozitiv.

Piesa este adesea inspectată pentru precizie, finisare a suprafeței și toleranță folosind instrumente precum micrometre, șublere sau chiar CMM (mașini de măsurare a coordonatelor) avansate.

Orice procese de finisare necesare (de exemplu, lustruire, debavurare, acoperire) pot fi aplicate pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței sau funcționalitatea piesei.

Inspecție după prelucrare: piesele sunt inspectate pentru a se asigura că îndeplinesc specificațiile necesare pentru dimensiuni, toleranțe și finisare a suprafeței.

Testare: în unele industrii (de exemplu, aerospațial, medical), piesele pot fi supuse unor teste suplimentare, cum ar fi teste de stres sau teste funcționale.

Precizie : Mașinile CNC pot produce piese cu toleranțe extrem de strânse și repetabilitate, adesea până la microni.

Automatizare : mașinile CNC funcționează automat pe baza programului, reducând erorile umane.

Versatilitate : CNC poate prelucra forme și geometrii complexe care ar fi foarte dificil sau consumatoare de timp pentru a le crea manual.

Eficiență: Capabilitățile de prelucrare de mare viteză permit producția rapidă de piese, făcându-l ideal atât pentru prototipare, cât și pentru producția de masă.

Consecvență: Odată ce programul CNC este configurat, mașina poate replica aceeași piesă de sute sau mii de ori cu o abatere minimă.

Prelucrarea CNC este un proces de fabricație precis, eficient și flexibil. Aceasta implică utilizarea programelor de calculator pentru a controla mașinile care îndepărtează materialul dintr-o piesă de prelucrat, rezultând piese foarte precise și repetabile. Fie că este vorba de un prototip unic sau de o producție în masă, prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în industrii precum aerospațială, auto, dispozitive medicale și multe altele.