ການປະມວນຜົນເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນແນວໃດ

CAD (Computer-Aided Design): ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ດິຈິຕອລຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD. 

ການອອກແບບປະກອບດ້ວຍຂໍ້ກໍາຫນົດ geometrical ທັງຫມົດສໍາລັບພາກສ່ວນ.

CAM (Computer-Aided Manufacturing): ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ອອກ​ແບບ​ສໍາ​ເລັດ​ສົມ​ບູນ​, ຊອບ​ແວ CAM ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ CAD ເປັນ 

ຄໍາແນະນໍາທີ່ເຄື່ອງສາມາດອ່ານໄດ້ (ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນລະຫັດ G). ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ບອກ​ເຄື່ອງ CNC ວິ​ທີ​ການ​ຍ້າຍ​, ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​,

ແລະວິທີການຕັດວັດສະດຸ.

G-code: ນີ້ແມ່ນພາສາການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມໄວ, ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງ, ແລະອື່ນໆອີກ.

ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍຊອບແວ CAM ແລະອັບໂຫລດໃສ່ເຄື່ອງ CNC.

ການເລືອກວັດສະດຸ: D ຂຶ້ນກັບການອອກແບບສ່ວນ, ທ່ານເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, ອະລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ). ອຸປະກອນການມາໃນຮູບແບບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕັນ, ແຖບ, ຫຼືແຜ່ນ.

Fixturing: ຊິ້ນວຽກຖືກຍຶດຢ່າງແຫນ້ນຫນາຫຼືຕິດໃສ່ໂຕະເຄື່ອງ CNC ຫຼື spindle. ການສ້ອມແຊມທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນບໍ່ເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການຕັດແລະຮູບຮ່າງ: ເຄື່ອງ CNC ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ G-code ແລະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຕັດ. ເຄື່ອງມືຍ້າຍຕາມແກນຫຼາຍ (ປົກກະຕິແລ້ວ 3,4, ຫຼື 5-axis), ເອົາວັດສະດຸອອກໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການອາດຈະປະກອບມີ:

Milling: ຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຫມຸນ (ປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບລັກສະນະພື້ນຜິວແປຫຼື 3D).

ການຫັນ: ໝຸນແຜ່ນວຽກໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຢູ່ສະໝໍ່າສະເໝີເອົາວັດສະດຸອອກ (ໃຊ້ສຳລັບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ).

ການເຈາະ: ການສ້າງຮູຫຼືປະເພດອື່ນໆຂອງການເປີດຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້.

ການຂັດ: ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ການ​ປັບ​ຕົວ​: ໂຄງ​ການ​ອາດ​ຈະ​ລວມ​ມີ​ການ​ຢຸດ​ຊົ່ວ​ຄາວ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ການ​ປັບ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຫຼື​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ແລະ​ການ​ວັດ​ແທກ​ສ່ວນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ໄດ້​ຖືກ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​.

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດແລ້ວ, ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ fixture ໄດ້.

ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມັກຈະຖືກກວດກາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຄວາມທົນທານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ micrometers, calipers, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ CMM ຂັ້ນສູງ (ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ).

ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ຈໍາເປັນໃດໆ ​​(ເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ການເຄືອບ) ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼືການເຮັດວຽກ.

ການກວດກາຫຼັງເຄື່ອງຈັກ: ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບຂະຫນາດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.

ການທົດສອບ: ໃນບາງອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການແພດ), ພາກສ່ວນອາດຈະໄດ້ຮັບການທົດສອບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຫຼືການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາ : ເຄື່ອງ CNC ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ມັກຈະຫຼຸດລົງເຖິງໄມໂຄຣນ.

ອັດຕະໂນມັດ : ເຄື່ອງ CNC ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ໂຄງການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

Versatility : CNC ສາມາດເຄື່ອງຈັກຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະເລຂາຄະນິດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຫຼືໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການສ້າງດ້ວຍຕົນເອງ.

ປະສິດທິພາບ: ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບທັງການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ຄວາມສອດຄ່ອງ: ເມື່ອໂຄງການ CNC ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດ replicate ສ່ວນດຽວກັນຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍພັນຄັ້ງໂດຍ deviation ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ໂປລແກລມຄອມພິວເຕີເພື່ອຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກ workpiece, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງສູງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ. ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ແບບ​ຕົ້ນ​ແບບ​ດຽວ​ຫຼື​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​, ເຄື່ອງ CNC ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ໃນ​ທົ່ວ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ເຊັ່ນ​: ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​, ລົດ​ຍົນ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​, ແລະ​ອື່ນໆ​ອີກ​.