Dadi rivettati a pressione zincati

DADI ZINCATE RIVETTATE

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DESCRIZIONE DEI PRODOTTI—

I dadi rivettati a pressione zincati, come tipo di elemento di fissaggio, hanno un'ampia gamma di applicazioni, in particolare in scenari che richiedono resistenza alla corrosione e connessioni efficienti.

Collegamenti resistenti alla corrosione : grazie al trattamento galvanico, presentano un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendoli adatti per ambienti esterni o umidi come automobili e navi.

Connessioni di lamiere e piastre sottili : progettate specificamente per lamiere o piastre sottili, raggiungono connessioni sicure tramite rivettatura a pressione, eliminando la necessità di saldare o maschiare filettature interne, migliorando così l'efficienza della produzione.

Personalizzazione: Possono essere personalizzati in base alle esigenze specifiche delle parti e dei clienti, soddisfacendo le diverse esigenze di connessione.

Fissaggio di componenti meccanici: in settori quali macchinari di ingegneria e attrezzature meccaniche speciali, vengono utilizzati per fissare in modo sicuro componenti meccanici, garantendo precisione e stabilità della macchina.

In sintesi, i dadi rivettati a pressione zincati svolgono un ruolo significativo in molteplici settori industriali grazie alla loro resistenza alla corrosione, connessioni efficienti e flessibilità di personalizzazione. 

Sono la scelta ideale per collegare lamiere sottili, lamiere e componenti meccanici.

PROCESSO-

Il processo di lavorazione dei inserti filettati prevede diverse fasi, tra cui la selezione del materiale, la formatura e la finitura. Ecco una panoramica dettagliata di come vengono generalmente lavorati i inserti filettati:

1. Selezione del materiale
Gli inserti filettati sono comunemente realizzati in:
Alluminio: leggero e resistente alla corrosione, spesso utilizzato nelle applicazioni aerospaziali e automobilistiche.
Acciaio: offre elevata resistenza, adatto per applicazioni pesanti.
Acciaio inossidabile: fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione, ideale per ambienti difficili.
2.
Taglio della preparazione del pezzo grezzo: la materia prima viene tagliata in pezzi grezzi di dimensioni specifiche. Questo può essere fatto utilizzando metodi come cesoiatura, segatura o taglio laser.
Trattamento superficiale: i pezzi grezzi possono essere sottoposti a trattamenti superficiali (come pulizia o rivestimento) per migliorare la resistenza alla corrosione o prepararsi per un'ulteriore lavorazione.
3. Processo di formatura
Il processo di formatura può variare in base al design del rivetto, ma i metodi comuni includono:
Deformazione a freddo:
il pezzo grezzo viene inserito in una macchina per la deformazione a freddo dove viene modellato nella forma desiderata applicando pressione.
Questo processo in genere crea simultaneamente il corpo e la flangia del dado del rivetto, garantendo elevata resistenza e scarti minimi.
Rullatura del filo:
dopo che il corpo è stato formato, i fili vengono creati attraverso un processo chiamato rullatura del filo, che prevede la deformazione del materiale per creare il profilo del filo desiderato.
Questo metodo migliora le proprietà meccaniche dei fili grazie all'incrudimento.
4. Operazioni di lavorazione
Dopo il processo di formatura, potrebbe essere necessaria una lavorazione aggiuntiva per ottenere dimensioni e caratteristiche precise:
Perforazione: è possibile praticare fori per caratteristiche aggiuntive o per creare un foro pilota per l'installazione.
Maschiatura: alcuni inserti filettati potrebbero richiedere una maschiatura per garantire che le filettature rientrino in tolleranze specifiche.
Tornitura: nei casi in cui è necessario modellare o rifinire ulteriormente il rivetto filettato, è possibile utilizzare un tornio.
5. Finitura superficiale
Per migliorare le prestazioni e l'aspetto del rivetto filettato, è possibile applicare vari processi di finitura:
Rivestimento: è possibile applicare rivestimenti come la zincatura o l'anodizzazione per resistere alla corrosione.
Lucidatura: può migliorare la finitura superficiale e l'aspetto estetico, soprattutto per i inserti filettati in acciaio inossidabile.
Trattamento termico: per i inserti filettati in acciaio, il trattamento termico può essere utilizzato per migliorare la durezza e la resistenza.
6. Controllo di qualità
I controlli di qualità sono essenziali per garantire che i inserti filettati soddisfino le specifiche richieste:
Ispezione dimensionale: utilizzo di calibri, micrometri o macchine di misura a coordinate (CMM) per controllare le dimensioni.
Ispezione della filettatura: garantire che le filettature siano formate correttamente e soddisfino gli standard utilizzando calibri per filettatura.
Test sui materiali: conduzione di test come test di resistenza alla trazione per verificare le proprietà dei materiali.

I TIPI DI VITI—
1. Viti a macchina
Utilizzate con un dado o in un foro maschiato.
Diametro uniforme e può essere realizzato con vari materiali.
2. Le viti autofilettanti
possono creare il proprio foro mentre vengono inserite nei materiali.
Comunemente utilizzato in metallo, plastica e legno.
3. Viti per lamiera
Progettate per fissare insieme le lamiere.
Spesso hanno una punta acuminata e sono disponibili in vari tipi di testa.
4. Viti mordenti (Bulloni mordenti)
Viti per carichi pesanti utilizzate per fissare materiali pesanti come legno o metallo.
Tipicamente hanno una testa esagonale e filettature grossolane.
5. Viti a testa cilindrica
Hanno una testa cilindrica e richiedono una chiave a brugola per l'installazione.
Comunemente utilizzato in macchinari e attrezzature.
6. Viti con testa Phillips
Presentano una rientranza a forma di croce per un cacciavite Phillips.
Forniscono una coppia e una presa migliori rispetto alle viti con intaglio.
7. Viti a testa con intaglio
Presentano una fessura diritta e orizzontale per un cacciavite a testa piatta.
Semplice e tradizionale ma può scivolare facilmente.
8. Viti a testa esagonale
Presentano una testa esagonale e vengono serrate utilizzando una chiave.
Adatto per applicazioni gravose.
9. Viti a testa cilindrica
Simili alle viti a macchina, ma vengono generalmente utilizzate in applicazioni ad alto stress.
Spesso presentano una testa piatta o arrotondata.
10. Viti per calcestruzzo
Progettate per l'uso su calcestruzzo, mattoni o muratura.
Hanno uno speciale modello di filo che aderisce al materiale.
11. Viti di sicurezza
Progettate per impedire manomissioni, spesso con una forma della testa unica.
Richiedono strumenti speciali per l'installazione e la rimozione.