|
| Количина: | |
|---|---|
Расхладни елемент од анодизираног алуминијума
Анодизовани алуминијумски хладњак се односи на алуминијумски хладњак који је прошао третман елоксирања. Користи се у електронским уређајима за ефикасно распршивање и дисипацију топлоте, а истовремено поседује побољшану отпорност на корозију, отпорност на хабање и естетику површине.
1. Примене расхладних тела од анодизованог алуминијума
Хладњаци од анодизованог алуминијума се користе у широком спектру индустрија где је поуздано управљање топлотом критично:
Потрошачка електроника : ЦПУ, ГПУ, ССД-ови, појачала снаге, рутери и сет-топ боксови. Црна анодизирана завршна обрада је посебно омиљена у хардверу за игре и врхунској аудио опреми због своје елегантне естетике уз топлотне предности.
ЛЕД расхладни елемент : ЛЕД модули велике снаге и улична светла у великој мери зависе од анодизованих расхладних тела. Побољшана емисивност помаже у пасивном расипању топлоте, продужавајући животни век ЛЕД диода и одржавајући стабилност боје.
Аутомобилски и ЕВ системи : Уграђени пуњачи, ДЦ-ДЦ претварачи, контролери мотора и системи за управљање батеријама користе елоксиране хладњаке за отпорност на корозију на температурном циклусу испод хаубе и влажности.
Телекомуникације : 5Г базне станице, РФ појачала снаге и опрема за сателитску комуникацију захтевају лагано хлађење отпорно на корозију које не захтева одржавање у удаљеним инсталацијама на отвореном.
Индустријска и енергетска електроника : ИГБТ модули, инвертори, серво погони и опрема за заваривање ослањају се на анодизирани алуминијум и за високонапонску електричну изолацију (оксидни слој делује као диелектрик) и за трајно одвођење топлоте.
2. Процес производње
Израда хладњака : Расхладни елемент од сировог алуминијума се прво формира једним или више од следећих метода:
Екструзиони хладњак : Најчешћа метода, где се загрејане алуминијумске гредице (обично легура 6063-Т5) провлаче кроз обликовану матрицу да би се створили сложени профили пераја. Ово даје прецизне, поновљиве геометрије при великој јачини звука.
Ливење под притиском : Погодно за сложене делове у облику мреже са танким, густим перајима. Често се користе легуре као што су А380 или АДЦ12.
ЦНЦ обрада : Користи се за израду прототипа, производњу у малим серијама или додавање прецизних карактеристика за монтажу екструдираним бланковима.
