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FUNDIÇÃO
WANDA-AN
DC-AL010-0001
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O PROCESSAMENTO DE FUNDIÇÃO |
A fundição sob pressão, ou denominada fundição sob pressão, é um processo de fundição de metal caracterizado pela aplicação de alta pressão ao metal fundido usando uma cavidade de molde. Os moldes são normalmente feitos de ligas de alta resistência e esse processo é um tanto semelhante à moldagem por injeção. A maioria das peças fundidas são não ferrosas, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho e seus compósitos. Dependendo do tipo de fundição sob pressão, são necessárias máquinas de fundição sob pressão de câmara fria ou de câmara quente. |
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A fundição sob pressão (HPDC) possui vários recursos importantes que a tornam uma escolha popular na fabricação |
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1. Precisão e exatidão Tolerâncias restritas: O HPDC produz peças com excelente precisão dimensional, tornando-o ideal para formas complexas e designs intrincados. 2. Altas taxas de produção Eficiência: O processo permite ciclos de produção rápidos, possibilitando a fabricação em grandes volumes, o que é particularmente benéfico para aplicações em larga escala. 3. Acabamento de superfície Superfícies lisas: as peças geralmente apresentam um acabamento superficial superior logo após saírem do molde, reduzindo a necessidade de extenso pós-processamento. 4. Versatilidade de materiais Ampla gama de ligas: Comumente usado para alumínio, zinco e magnésio, suporta várias ligas metálicas adaptadas para aplicações específicas. 5. Força e durabilidade Propriedades aprimoradas: As peças fundidas tendem a ter boas propriedades mecânicas e podem suportar aplicações exigentes, especialmente nos setores automotivo e aeroespacial. 6. Geometrias Complexas Flexibilidade de design: A capacidade de criar formas complexas permite designs mais inovadores e desempenho otimizado das peças. |
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A fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC) possui características distintas que melhoram sua adequação para aplicações específicas |
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1. Porosidade reduzida Qualidade aprimorada: O processo de baixa pressão minimiza o aprisionamento de ar, resultando em peças fundidas mais densas e resistentes, com menos defeitos. 2. Propriedades Mecânicas Aprimoradas Resistência: As peças produzidas via LPDC normalmente apresentam melhores propriedades mecânicas em comparação com suas contrapartes de alta pressão, tornando-as ideais para aplicações estruturais. 3. Acabamento de superfície lisa Menos pós-processamento: O método produz um acabamento superficial de alta qualidade, muitas vezes reduzindo a necessidade de usinagem ou acabamento adicional. 4. Geometrias Complexas Flexibilidade de design: O LPDC permite a produção de formas complexas e recursos detalhados, ampliando as possibilidades de design. 5. Menor velocidade de produção Produção em lote: Embora mais lento que os métodos de alta pressão, o LPDC é adequado para tiragens de produção menores e componentes personalizados. 6. Compatibilidade de materiais Ligas Versáteis: Comumente usado com alumínio e outros metais não ferrosos, o LPDC suporta uma variedade de ligas adaptadas para diferentes aplicações. |
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A fundição por gravidade possui vários recursos notáveis que a tornam vantajosa para determinadas aplicações |
1. Custo-benefício Custos de configuração mais baixos: Em comparação com os métodos de alta pressão, a fundição por gravidade geralmente requer menos investimento inicial, tornando-a adequada para pequenas e médias tiragens de produção. 2. Simplicidade Processo simples: O processo envolve despejar metal fundido em um molde usando a gravidade, o que simplifica a operação e reduz a complexidade do maquinário. 3. Boa precisão dimensional Tolerâncias restritas: Embora não seja tão precisa quanto a fundição sob pressão de alta pressão, a fundição sob pressão por gravidade ainda produz peças com boa estabilidade dimensional e acabamento superficial. 4. Versatilidade de materiais Metais não ferrosos: Comumente usado para alumínio, zinco e magnésio, este método acomoda uma variedade de ligas. 5. Propriedades mecânicas aprimoradas Resistência: As peças fundidas geralmente apresentam boas propriedades mecânicas, tornando-as adequadas para aplicações que exigem durabilidade. 6. Maior produção de peças Capacidade de tamanho: A fundição por gravidade é adequada para componentes maiores, permitindo a criação de formas consideráveis e complexas. |
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A fundição em areia possui várias características distintas que a tornam um método amplamente utilizado na fabricação: |
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1. Versatilidade Compatibilidade de materiais: Adequado para uma ampla gama de metais, incluindo ligas ferrosas e não ferrosas, tornando-o adaptável para diversas aplicações. 2. Formas Complexas Flexibilidade de projeto: Capaz de produzir projetos complexos e geometrias complexas que podem ser desafiadoras para outros métodos de fundição. 3. Custo-benefício Custos mais baixos: Custos geralmente mais baixos de ferramentas e configuração em comparação com outros métodos de fundição, especialmente para produção de baixo volume. 4. Produção de peças grandes Capacidade de tamanho: Pode acomodar peças fundidas grandes, tornando-o ideal para componentes pesados e superdimensionados em indústrias como construção e automotiva. 5. Facilidade de modificação Moldes Ajustáveis: Os moldes podem ser facilmente modificados ou substituídos, permitindo ajustes rápidos nos designs das peças. 6. Bom acabamento superficial Qualidade: Embora o acabamento superficial possa não ser tão liso quanto outros métodos, ele pode ser aprimorado por meio de técnicas de pós-processamento. |
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A fundição sob pressão em câmara fria possui vários recursos definidores que a tornam adequada para aplicações específicas |
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1. Ligas de alta temperatura Uso do material: Ideal para ligas de alto ponto de fusão, como alumínio e cobre, devido à câmara de fusão separada que evita a contaminação do mecanismo de injeção. 2. Controle preciso Precisão de Injeção: Permite controle preciso do processo de injeção, resultando em alta precisão dimensional e consistência nas peças produzidas. 3. Oxidação reduzida Contaminação minimizada: Como o metal fundido não fica retido no sistema de injeção, há menos chance de oxidação e contaminação, levando a peças fundidas de maior qualidade. 4. Versatilidade em Design Geometrias Complexas: Capaz de produzir formas complexas e recursos detalhados, tornando-o adequado para projetos complexos. 5. Bom acabamento superficial Saída de qualidade: as peças geralmente têm um acabamento superficial liso, reduzindo a necessidade de pós-processamento extenso. 6. Menor velocidade de produção Tempo de ciclo: Geralmente mais lento do que a fundição sob pressão em câmara quente, o que pode afetar a eficiência da produção para execuções de alto volume. |
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A fundição sob pressão em câmara quente possui vários recursos importantes que a tornam particularmente eficaz para determinadas aplicações |
1. Taxas de produção rápidas Eficiência: O processo permite tempos de ciclo rápidos, tornando-o adequado para produção em alto volume de peças de pequeno e médio porte. 2. Ligas de baixo ponto de fusão Uso do material: Ideal para metais com pontos de fusão mais baixos, como zinco e magnésio, pois o metal fundido é mantido em câmara aquecida. 3. Oxidação reduzida Controle de Contaminação: O contato contínuo do metal fundido com a câmara minimiza a oxidação, resultando em peças fundidas de maior qualidade. 4. Excelente acabamento superficial Saída de qualidade: As peças fundidas normalmente têm um acabamento superficial liso direto do molde, o que pode reduzir a necessidade de pós-processamento extenso. 5. Geometrias Complexas Flexibilidade de Design: Capaz de produzir formas complexas com alta precisão dimensional, tornando-o adequado para projetos detalhados. 6. Operação Simples Fácil de usar: O processo é relativamente simples, o que pode facilitar o treinamento e a operação. |
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Máquinas Requer |
| Para completar a entrega rápida de grandes quantidades de peças, a WANDA-AN está equipada com mais de 300 centros de usinagem CNC, incluindo 5 eixos e 4 eixos (multi-mesa Matsuura), também centros de usinagem importados do Japão, uma máquina composta de torneamento e fresamento (cidadão). A fim de garantir a qualidade das peças, passamos no sistema de qualidade ISO9001 e na auditoria de fábrica no local da SGS em 2001. |
