기술 지원

자동 단자 생산 라인은 전기 단자 생산을 위해 설계된 완전 자동화된 제조 시스템을 의미합니다. 이 라인은 효율적이고 일관된 생산을 보장하기 위해 다양한 기계와 프로세스를 통합합니다.

굽힘 가공은 금속 시트나 막대를 변형하여 재료를 제거하지 않고 특정 각도와 모양을 만드는 성형 공정입니다.

브레이더(Braider)는 와이어나 섬유와 같은 재료의 가닥을 엮어 땋은 제품을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 이 프로세스는 섬유, 케이블 제조, 복합재 등의 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

절단기는 재료를 특정 모양과 크기로 절단하도록 설계된 장비로 제조 및 제조 공정에서 일반적으로 사용됩니다.

EDM 또는 방전 가공은 방전을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 비접촉 가공 공정입니다. 이 방법은 경화된 재료와 복잡한 모양을 가공하는 데 특히 효과적입니다.

연삭 가공은 주로 연삭 휠인 연마 공구를 사용하여 원하는 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 제조 공정입니다.

Shenzhen Wanda-An Precision Technology Co., Ltd.는 Hubei Yixing Intelligent Equipment Co., LTD의 자회사입니다. WANDA-AN은 2001년 7월에 설립되었으며 공장 면적은 8,500㎡이며 중국 심천시 바오안 지구에 위치하고 있습니다.

밀링 머신은 회전하는 절삭 공구를 지나 피삭재를 이송하여 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 정밀 가공 공구입니다. 이 프로세스는 금속 가공 및 기타 제조 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

펀칭 머신은 펀치 및 다이 설정을 사용하여 힘을 가하여 판금 또는 기타 재료에 구멍을 만들거나 모양을 절단하는 데 사용되는 공작 기계 유형입니다.

스탬핑은 다양한 도구와 다이를 사용하여 재료를 형성하는 스탬핑 프레스에 평평한 금속 시트를 배치하는 제조 공정입니다.

리벳팅 기계는 리벳을 삽입하여 두 개 이상의 재료를 함께 결합하는 데 사용되는 가공 장비의 한 유형입니다. 이 공정은 금속 가공 및 건설 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

CCD 감지기는 CCD 구성 요소를 사용하여 디스플레이를 통해 물체의 모양을 감지하는 기기입니다.

태핑머신(Tapping Machine)은 기계 하우징, 장비 단면, 너트, 플랜지 플레이트 등 다양한 부품의 구멍 내부 표면에 내부 나사산, 나사 또는 나사산 피팅을 생성하는 데 사용되는 가공 장치로, 서로 다른 사양을 가지고 있습니다. 구멍 또는 막힌 구멍.

좌표 측정기에는 세 축 모두에 가스 소스 브레이크 스위치와 미세 조정 장치가 있어 정밀한 단일 축 전송이 가능하며 고성능 데이터 수집 시스템을 사용합니다. 이는 제품 설계, 금형 장비, 기어 측정, 블레이드 측정, 기계 제조, 공구 설비, 자동차 금형 부품, 전자 제품 및 기타 정밀 측정에 적용됩니다.

터닝 선반은 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시켜 재료, 일반적으로 금속 또는 목재를 성형하는 데 사용되는 공작 기계입니다.

CNC 기계(컴퓨터 수치 제어 기계)는 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 움직임과 작동을 제어하는 ​​자동화된 공작 기계입니다.

필름 두께 측정기는 플라스틱 필름 범위 내의 다양한 재료의 정확한 두께 측정에 적합합니다. 필름 등 포장재의 두께가 균일한지 여부는 필름의 다양한 물성을 시험하는 기초가 됩니다. 고르지 못한 필름 두께는 필름의 인장 강도와 차단 특성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 필름의 후속 가공에도 영향을 미칩니다.

Shenzhen Wanda-An Precision Technology Co., Ltd.는 Hubei Yixing Intelligent Equipment Co., LTD의 자회사입니다. WANDA-AN은 2001년 7월에 설립되었으며 공장 면적은 8,500㎡이며 중국 심천시 바오안 지구에 위치하고 있습니다.

인장 시험기는 인장 시험에 사용되는 장비로 주로 테이프, 고무, 플라스틱, 스폰지 폼, 방수재, 전선 및 케이블, 직물, 네트, 부직포 등의 비금속 재료뿐만 아니라 와이어, 호일, 판금, 금속봉과 같은 금속 재료에도 적용됩니다. 이는 업계의 품질 개선을 지원하는 강력한 도구 역할을 합니다.

비커스 경도 시험은 주로 재료 연구 및 과학 실험에 사용됩니다. 저하중 비커스 경도 시험은 주로 소형 정밀 부품의 경도, 표면 경화층의 경도 및 유효 경화 깊이, 코팅의 표면 경도, 얇은 재료 및 가는 와이어의 경도, 절삭날 부근의 경도, 치과용 재료의 경도를 평가하는 데 사용됩니다. 테스트 힘이 낮기 때문에 압흔도 작아서 샘플의 모양과 성능에 영향을 주지 않습니다. 마이크로 비커스 경도 테스트는 주로 금속 미세 구조의 다양한 상의 경도를 결정하고 내화성 화합물의 취성을 연구하기 위해 야금 및 재료 과학 연구에 사용됩니다. 또한 두께가 3μm에 불과한 매우 작거나 매우 얇은 부품을 테스트하는 데에도 적용할 수 있습니다.

절연유 유전 강도 시험기 또는 절연유 시험기로도 알려진 절연 내력 시험기는 오일 침지형 고전압 전기 장비의 전기 성능에 대한 일상적인 테스트 중 하나입니다. 전력부 개정 '절연유 품질 시험방법' TS—27—1—78에 따라 개발된 이 제품은 건식 알루미늄 합금 하우징을 특징으로 하여 가볍고 휴대성이 뛰어나 전력회사 및 사용자가 현장에서 사용하기에 적합합니다. 유사한 제품에 비해 쉬운 작동, 높은 효율성, 정확한 측정 등의 장점을 제공하므로 테스트 담당자에게 이상적인 테스트 장비입니다.

전기도금 코팅의 고온 저항성 테스트는 초고온 환경에서 색상 변화, 벗겨짐 또는 기타 문제가 발생하지 않는지 확인하는 데 사용됩니다. 이는 일반적으로 엔진 부품, 용광로 장비 및 기타 고온 시나리오에 적용됩니다. 테스트 장비에는 전기도금 코팅의 내열성을 평가하기 위해 고온 조건을 시뮬레이션하는 고온 노화 상자와 열충격 테스트 챔버가 포함됩니다.