Zobrazenia: 0 Autor: SUMMY Čas vydania: 26. 12. 2024 Pôvod: SUMMY
OBRÁBANIE LASEROVÝM REZANÍM
Rezanie plechu laserom je moderný a vysoko presný výrobný proces používaný na rezanie plochých plechov pomocou lasera. Je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach vrátane automobilového priemyslu, letectva, elektroniky a stavebníctva. Proces využíva vysokovýkonný laserový lúč na roztavenie, spálenie alebo odparenie materiálu pozdĺž reznej dráhy, čím sa vytvárajú podrobné a zložité vzory v tenkých plechoch.
PLECH
REZANIE LASEROM
PLACHOVÁ ČASŤ
PLÁŠKA NA REZANIE LASEROM
KRYT NA REZANIE LASEROM
- Laserový lúč: Sústredený lúč svetla, zvyčajne generovaný CO2 alebo vláknovým laserom, je nasmerovaný na kovový povrch.
- Rezací mechanizmus: Laser zahrieva kov do bodu, kedy sa roztopí, spáli alebo vyparí. Na odfúknutie roztaveného materiálu sa potom použije plyn pod vysokým tlakom (napríklad dusík, kyslík alebo stlačený vzduch), čím sa zanechá čistý rez.
- CNC riadenie: Celý proces je riadený systémom CNC (Computer Numerical Control), ktorý zaisťuje presnosť a schopnosť vytvárať zložité tvary s minimálnym zásahom človeka.
- Rezanie laserom CO2: Najbežnejší typ využívajúci laser s oxidom uhličitým, ktorý je vhodný na rezanie neželezných kovov, ako je hliník, mosadz a meď. CO2 lasery sú známe svojou všestrannosťou a schopnosťou rezať rôzne typy materiálov.
- Rezanie vláknovým laserom: Tento typ využíva optický laser, ktorý je zvyčajne energeticky efektívnejší a vytvára jemnejšie a presnejšie rezy v porovnaní s CO2 lasermi. Vláknové lasery sú obzvlášť účinné na rezanie reflexných kovov, ako je nehrdzavejúca oceľ, mäkká oceľ a titán.
- Presnosť a presnosť : Rezanie laserom poskytuje extrémne presné rezy s úzkymi toleranciami (často v rozmedzí ±0,1 mm), vďaka čomu je ideálne pre zložité a zložité návrhy.
- Univerzálnosť: Dokáže rezať širokú škálu materiálov vrátane ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka, medi a dokonca aj niektorých plastov a keramiky.
- Minimálny odpad materiálu : Rezanie laserom zvyčajne používa veľmi úzky zárez (šírka rezu), čo minimalizuje odpadový materiál.
- Žiadne opotrebenie nástroja : Na rozdiel od mechanických metód rezania lasery nemajú fyzický kontakt s materiálom, takže nedochádza k opotrebovaniu nástroja alebo potrebe častej výmeny nástroja.
- Rýchlosť: Laserové rezanie môže byť rýchlejšie ako tradičné metódy, najmä ak ide o zložité alebo detailné návrhy.
- Čisté rezy: Výsledkom procesu sú hladké hrany s minimálnymi otrepami, čím sa znižuje potreba dokončovacích operácií po rezaní.
- Automobilový priemysel: Používa sa na vytváranie dielov, ako sú konzoly, panely a zložité komponenty.
- Letectvo a kozmonautika: Presné rezanie komponentov, ako sú konzoly, časti drakov lietadiel a výmenníky tepla.
- Elektronika: Výroba krytov, konektorov a chladičov pre elektronické zariadenia.
- Stavebníctvo a architektúra: Rezanie ocele a iných kovov na konštrukčné prvky, dekoratívne prvky a fasády.
- Signage: Vytváranie detailných a vlastných označení a umeleckých diel.
- Uhlíková oceľ: Bežne rezaná pre konštrukčné aplikácie, ponúka rovnováhu medzi cenou a pevnosťou.
- Nerezová oceľ: Používa sa v odvetviach vyžadujúcich odolnosť proti korózii, ako je automobilový priemysel, zdravotníctvo a potravinársky priemysel.
- Hliník: Ľahký a odolný voči korózii, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie v automobilovom a leteckom priemysle.
- Mosadz a meď: Tieto materiály je možné rezať vláknovými lasermi, aj keď sú náročnejšie kvôli svojim reflexným vlastnostiam.
- Titán: Strih pre letectvo a vysokovýkonné aplikácie, kde je rozhodujúci pomer pevnosti a hmotnosti.
