MÁY CẮT LASER
Cắt Laser kim loại tấm là một quy trình sản xuất hiện đại và có độ chính xác cao được sử dụng để cắt kim loại tấm phẳng bằng tia laser. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và xây dựng. Quá trình này sử dụng chùm tia laser công suất cao để làm tan chảy, đốt cháy hoặc làm bay hơi vật liệu dọc theo đường cắt, tạo ra các thiết kế chi tiết và phức tạp trên các tấm kim loại mỏng.
TẤM KIM LOẠI
CẮT LASER
PHẦN KIM LOẠI TẤM
VỎ CẮT LASER
VÒI CẮT LASER
- Chùm tia Laser: Chùm tia sáng tập trung, thường được tạo ra từ tia laser CO2 hoặc sợi quang, được chiếu trực tiếp lên bề mặt kim loại.
- Cơ chế cắt: Tia laser làm nóng kim loại đến mức nóng chảy, cháy hoặc bốc hơi. Sau đó, khí áp suất cao (chẳng hạn như nitơ, oxy hoặc khí nén) được sử dụng để thổi bay vật liệu nóng chảy, để lại vết cắt sạch sẽ.
- Điều khiển CNC: Toàn bộ quá trình được điều khiển bởi hệ thống CNC (Computer Numerical Control), đảm bảo độ chính xác và khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với sự can thiệp tối thiểu của con người.
- Cắt Laser CO2: Loại phổ biến nhất, sử dụng tia laser carbon dioxide, rất phù hợp để cắt các kim loại màu như nhôm, đồng thau, đồng thau. Laser CO2 được biết đến với tính linh hoạt và khả năng cắt các loại vật liệu khác nhau.
- Cắt Laser sợi: Loại này sử dụng tia laser sợi quang thường tiết kiệm năng lượng hơn và tạo ra các vết cắt mịn hơn, chính xác hơn so với laser CO2. Laser sợi đặc biệt hiệu quả để cắt các kim loại phản chiếu như thép không gỉ, thép nhẹ và titan.
- Độ chính xác và chính xác : Cắt laser mang lại những vết cắt cực kỳ chính xác với dung sai chặt chẽ (thường trong phạm vi ± 0,1 mm), khiến nó trở nên lý tưởng cho các thiết kế phức tạp và phức tạp.
- Tính linh hoạt: Nó có thể cắt nhiều loại vật liệu, bao gồm thép, thép không gỉ, nhôm, đồng, và thậm chí một số loại nhựa và gốm sứ.
- Lãng phí vật liệu tối thiểu : Cắt laser thường sử dụng rãnh rất hẹp (chiều rộng của vết cắt), giúp giảm thiểu chất thải.
- Không mài mòn dụng cụ : Không giống như các phương pháp cắt cơ học, tia laser không tiếp xúc vật lý với vật liệu nên không gây mòn dụng cụ hoặc cần phải thay dụng cụ thường xuyên.
- Tốc độ: Cắt laser có thể nhanh hơn các phương pháp truyền thống, đặc biệt khi xử lý các thiết kế phức tạp hoặc chi tiết.
- Vết cắt sạch: Quá trình này tạo ra các cạnh nhẵn với số gờ tối thiểu, giảm nhu cầu thực hiện các thao tác hoàn thiện sau cắt.
- Công nghiệp ô tô: Được sử dụng để tạo ra các bộ phận như giá đỡ, bảng điều khiển và các bộ phận phức tạp.
- Hàng không vũ trụ: Cắt chính xác các bộ phận như giá đỡ, bộ phận khung máy bay và bộ trao đổi nhiệt.
- Điện tử: Sản xuất vỏ, đầu nối, tản nhiệt cho các thiết bị điện tử.
- Xây dựng và Kiến trúc: Cắt thép và các kim loại khác cho các bộ phận kết cấu, chi tiết trang trí và mặt tiền.
- Biển hiệu: Tạo biển hiệu và tác phẩm nghệ thuật chi tiết và tùy chỉnh.
- Thép cacbon: Thường được cắt cho các ứng dụng kết cấu, nó mang lại sự cân bằng giữa chi phí và độ bền.
- Thép không gỉ: Được sử dụng trong các ngành đòi hỏi khả năng chống ăn mòn như ngành ô tô, y tế, chế biến thực phẩm.
- Nhôm: Nhẹ và có khả năng chống ăn mòn nên thích hợp cho các ứng dụng trong ngành ô tô và hàng không vũ trụ.
- Đồng thau và đồng: Những vật liệu này có thể được cắt bằng laser sợi quang, mặc dù chúng khó khăn hơn do đặc tính phản chiếu của chúng.
- Titanium: Được cắt cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và hiệu suất cao trong đó tỷ lệ độ bền trên trọng lượng là rất quan trọng.
