레이저 절단 가공
판금 레이저 절단은 레이저를 사용하여 평평한 판금을 절단하는 데 사용되는 현대적이고 매우 정밀한 제조 공정입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 건설 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 프로세스에서는 고출력 레이저 빔을 사용하여 절단 경로를 따라 재료를 녹이거나 태우거나 기화시켜 얇은 금속 시트에 상세하고 복잡한 디자인을 만듭니다.
판금
레이저 절단
판금 부품
레이저 커팅 쉘
레이저 절단 인클로저
- 레이저 빔: 일반적으로 CO2 또는 파이버 레이저에서 생성된 집중된 광선이 금속 표면을 향합니다.
- 절단 메커니즘: 레이저는 금속이 녹거나 연소되거나 기화되는 지점까지 금속을 가열합니다. 그런 다음 고압 가스(예: 질소, 산소 또는 압축 공기)를 사용하여 용융된 재료를 날려버리고 깨끗한 절단면을 남깁니다.
- CNC 제어: 전체 프로세스는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템으로 제어되어 사람의 개입을 최소화하면서 정밀도와 복잡한 형상을 생성하는 능력을 보장합니다.
- CO2 레이저 절단: 가장 일반적인 유형으로 이산화탄소 레이저를 사용하며, 알루미늄, 황동, 구리 등 비철금속 절단에 매우 적합합니다. CO2 레이저는 다재다능하고 다양한 재료 유형을 절단할 수 있는 능력으로 잘 알려져 있습니다.
- 파이버 레이저 절단: 이 유형은 일반적으로 에너지 효율적이고 CO2 레이저에 비해 더 미세하고 정밀한 절단을 생성하는 광섬유 레이저를 사용합니다. 파이버 레이저는 스테인리스강, 연강, 티타늄과 같은 반사성 금속을 절단하는 데 특히 효과적입니다.
- 정밀도 및 정확성 : 레이저 절단은 엄격한 공차(종종 ±0.1mm 이내)로 매우 정밀한 절단을 제공하므로 복잡하고 복잡한 디자인에 이상적입니다.
- 다용도성: 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 일부 플라스틱 및 세라믹을 포함한 광범위한 재료를 절단할 수 있습니다.
- 재료 낭비 최소화 : 레이저 절단은 일반적으로 매우 좁은 절단 폭(절단 폭)을 사용하므로 재료 낭비가 최소화됩니다.
- 공구 마모 없음 : 기계적 절단 방식과 달리 레이저는 재료와 물리적인 접촉이 없으므로 공구 마모가 없으며 공구를 자주 교체할 필요가 없습니다.
- 속도: 레이저 절단은 특히 복잡하거나 세부적인 디자인을 처리할 때 기존 방법보다 더 빠를 수 있습니다.
- 깨끗한 절단: 이 프로세스를 통해 버가 최소화된 부드러운 가장자리가 생성되어 절단 후 마무리 작업의 필요성이 줄어듭니다.
- 자동차 산업: 브래킷, 패널 및 복잡한 구성 요소와 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다.
- 항공우주: 브래킷, 기체 부품, 열교환기 등 부품의 정밀 절단.
- 전자제품: 전자 장치용 인클로저, 커넥터 및 방열판을 제조합니다.
- 건설 및 건축: 구조 부품, 장식 요소 및 정면을 위한 강철 및 기타 금속 절단.
- 간판: 상세하고 맞춤화된 간판과 예술 작품을 만듭니다.
- 탄소강: 일반적으로 구조용으로 절단되며 비용과 강도의 균형을 제공합니다.
- 스테인레스강 : 자동차, 의료, 식품가공업 등 내식성이 요구되는 산업에 사용됩니다.
- 알루미늄: 가볍고 부식에 강해 자동차 및 항공우주 산업에 사용하기에 적합합니다.
- 황동 및 구리: 이러한 재료는 파이버 레이저로 절단할 수 있지만 반사 특성으로 인해 더 까다롭습니다.
- 티타늄: 무게 대비 강도 비율이 중요한 항공우주 및 고성능 응용 분야를 위한 절단입니다.
