Zobrazení: 0 Autor: SUMMY Čas vydání: 26. 12. 2024 Původ: SUMMY
OBRÁBĚNÍ LASEROVÝM ŘEZEM
Řezání plechů laserem je moderní a vysoce přesný výrobní proces používaný k řezání plochých plechů pomocí laseru. Je široce používán v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, letectví, elektroniky a stavebnictví. Tento proces využívá vysoce výkonný laserový paprsek k tavení, spalování nebo odpařování materiálu podél řezné dráhy, čímž vytváří detailní a složité vzory v tenkých kovových plátech.
PLECH
ŘEZÁNÍ LASEREM
PLECHOVÝ DÍL
ŘEZÁNÍ LASEREM
KRYT PRO LASEROVÉ ŘEZÁNÍ
- Laserový paprsek: Soustředěný paprsek světla, obvykle generovaný CO2 nebo vláknovým laserem, je směrován na kovový povrch.
- Řezací mechanismus: Laser zahřeje kov do bodu, kdy se buď roztaví, spálí nebo se vypaří. K odfouknutí roztaveného materiálu se pak použije vysokotlaký plyn (jako je dusík, kyslík nebo stlačený vzduch) a zanechá čistý řez.
- CNC řízení: Celý proces je řízen systémem CNC (Computer Numerical Control), který zajišťuje přesnost a schopnost vytvářet složité tvary s minimálním zásahem člověka.
- Řezání CO2 laserem: Nejběžnější typ využívající laser s oxidem uhličitým, který je vhodný pro řezání neželezných kovů, jako je hliník, mosaz a měď. CO2 lasery jsou známé svou všestranností a schopností řezat různé typy materiálů.
- Řezání vláknovým laserem: Tento typ používá optický laser, který je obvykle energeticky účinnější a vytváří jemnější a přesnější řezy ve srovnání s lasery CO2. Vláknové lasery jsou zvláště účinné pro řezání reflexních kovů, jako je nerezová ocel, měkká ocel a titan.
- Přesnost a přesnost : Řezání laserem poskytuje extrémně přesné řezy s úzkými tolerancemi (často v rozmezí ±0,1 mm), díky čemuž je ideální pro složité a složité návrhy.
- Univerzálnost: Dokáže řezat širokou škálu materiálů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi a dokonce i některých plastů a keramiky.
- Minimální plýtvání materiálem : Při řezání laserem se obvykle používá velmi úzký zářez (šířka řezu), což minimalizuje odpad.
- Žádné opotřebení nástroje : Na rozdíl od metod mechanického řezání nemají lasery fyzický kontakt s materiálem, takže nedochází k opotřebení nástroje ani potřeba časté výměny nástroje.
- Rychlost: Řezání laserem může být rychlejší než tradiční metody, zejména pokud se jedná o složité nebo detailní návrhy.
- Čisté řezy: Výsledkem procesu jsou hladké hrany s minimálními otřepy, což snižuje potřebu dokončovacích operací po řezání.
- Automobilový průmysl: Používá se pro vytváření dílů, jako jsou konzoly, panely a složité součásti.
- Letectví a kosmonautika: Přesné řezání součástí, jako jsou držáky, součásti draků letadel a výměníky tepla.
- Elektronika: Výroba krytů, konektorů a chladičů pro elektronická zařízení.
- Konstrukce a architektura: Řezání oceli a jiných kovů pro konstrukční díly, dekorativní prvky a fasády.
- Signage: Vytváření detailních a vlastních značek a uměleckých děl.
- Uhlíková ocel: Běžně řezaná pro konstrukční aplikace, nabízí rovnováhu mezi cenou a pevností.
- Nerezová ocel: Používá se v průmyslových odvětvích vyžadujících odolnost proti korozi, jako je automobilový, lékařský a potravinářský průmysl.
- Hliník: Lehký a odolný vůči korozi, díky čemuž je vhodný pro aplikace v automobilovém a leteckém průmyslu.
- Mosaz a měď: Tyto materiály lze řezat vláknovými lasery, i když jsou náročnější kvůli svým reflexním vlastnostem.
- Titan: Střih pro letectví a vysoce výkonné aplikace, kde je rozhodující poměr pevnosti a hmotnosti.
