ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
Лазерная рэзка ліставога металу - гэта сучасны і высокадакладны вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для рэзкі плоскага ліставога металу з дапамогай лазера. Ён шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, уключаючы аўтамабільную, аэракасмічную, электроніку і будаўніцтва. Працэс выкарыстоўвае магутны лазерны прамень для плаўлення, спальвання або выпарэння матэрыялу ўздоўж траекторыі рэзкі, ствараючы падрабязныя і складаныя канструкцыі ў тонкіх лістах металу.
ЛІСТАВЫ МЕТАЛ
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
ЧАСТКА ЛІСТАВЫ МЕТАЛ
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ШЭЛ
КОРПУС ДЛЯ ЛАЗЕРНАЙ РЕЗКІ
- Лазерны прамень: сфакусаваны прамень святла, які звычайна генеруецца CO2 або валаконным лазерам, накіроўваецца на паверхню металу.
- Рэжучы механізм: лазер награвае метал да такой ступені, што ён плавіцца, гарыць або выпараецца. Затым газ пад высокім ціскам (напрыклад, азот, кісларод або сціснутае паветра) выкарыстоўваецца для выдзімання расплаўленага матэрыялу, пакідаючы чысты зрэз.
- Кіраванне з ЧПУ: Увесь працэс кантралюецца сістэмай ЧПУ (камп'ютэрнага лікавага кіравання), якая забяспечвае дакладнасць і магчымасць ствараць складаныя формы з мінімальным умяшаннем чалавека.
- CO2 лазерная рэзка: самы распаўсюджаны тып, які выкарыстоўвае вуглякіслы лазер, які добра падыходзіць для рэзкі каляровых металаў, такіх як алюміній, латунь і медзь. CO2-лазеры вядомыя сваёй універсальнасцю і здольнасцю рэзаць розныя тыпы матэрыялаў.
- Рэзка валаконным лазерам: у гэтым тыпе выкарыстоўваецца валаконна-аптычны лазер, які звычайна з'яўляецца больш энергаэфектыўным і вырабляе больш тонкія і дакладныя разрэзы ў параўнанні з CO2-лазерамі. Валаконныя лазеры асабліва эфектыўныя для рэзкі святлоадбівальных металаў, такіх як нержавеючая сталь, мяккая сталь і тытан.
- Дакладнасць і дакладнасць : лазерная рэзка забяспечвае надзвычай дакладныя разрэзы з жорсткімі допускамі (часта ў межах ±0,1 мм), што робіць яго ідэальным для складаных і заблытаных канструкцый.
- Універсальнасць: ён можа рэзаць шырокі спектр матэрыялаў, уключаючы сталь, нержавеючую сталь, алюміній, медзь і нават некаторыя пластмасы і кераміку.
- Мінімальныя адходы матэрыялу : пры лазернай рэзцы звычайна выкарыстоўваецца вельмі вузкі разрэз (шырыня разрэзу), што мінімізуе адходы матэрыялу.
- Няма зносу інструмента : у адрозненне ад механічных метадаў рэзкі, лазеры не маюць фізічнага кантакту з матэрыялам, таму няма зносу інструмента або неабходнасці частай змены інструмента.
- Хуткасць: лазерная рэзка можа быць хутчэй, чым традыцыйныя метады, асабліва пры працы са складанымі або падрабязнымі дызайнамі.
- Чыстыя зрэзы: у выніку працэсу атрымліваюцца гладкія краю з мінімальнымі задзірынамі, што памяншае неабходнасць аздаблення пасля рэзкі.
- Аўтамабільная прамысловасць: выкарыстоўваецца для стварэння дэталяў, такіх як кранштэйны, панэлі і складаныя кампаненты.
- Аэракасмічная прамысловасць: дакладная рэзка такіх кампанентаў, як кранштэйны, дэталі планера і цеплаабменнікі.
- Электроніка: вытворчасць карпусоў, раздымаў і радыятараў для электронных прылад.
- Будаўніцтва і архітэктура: рэзка сталі і іншых металаў для структурных кампанентаў, дэкаратыўных элементаў і фасадаў.
- Шыльды: стварэнне падрабязных і нестандартных шыльдаў і твораў мастацтва.
- Вугляродзістая сталь: звычайна выразаная для канструкцый, яна забяспечвае баланс кошту і трываласці.
- Нержавеючая сталь: выкарыстоўваецца ў галінах, дзе патрабуецца ўстойлівасць да карозіі, такіх як аўтамабільная, медыцынская і харчовая прамысловасць.
- Алюміній: лёгкі і ўстойлівы да карозіі, што робіць яго прыдатным для прымянення ў аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці.
- Латунь і медзь: гэтыя матэрыялы можна рэзаць валаконным лазерам, хоць гэта больш складана з-за іх святлоадбівальных уласцівасцей.
- Тытан: крой для аэракасмічнай і высокапрадукцыйнай прамысловасці, дзе суадносіны трываласці і вагі маюць вырашальнае значэнне.
