Қарау саны: 0 Авторы: SUMMY Жарияланатын уақыты: 26.12.2024 Шығу орны: ҚОРЫТЫНДЫ
ЛАЗЕРЛІК ӨҢДЕУ
Металл қаңылтырын лазермен кесу – лазердің көмегімен жалпақ металды кесу үшін қолданылатын заманауи және өте дәл өндірістік процесс. Ол автомобиль жасау, аэроғарыш, электроника және құрылысты қоса алғанда, әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Процесс материалды кесу жолы бойымен балқыту, күйдіру немесе булану үшін жоғары қуатты лазер сәулесін пайдаланады, жұқа металл парақтарында егжей-тегжейлі және күрделі дизайн жасайды.
ТАБАҚ
ЛАЗЕРЛІК КЕСУ
МЕТАЛ БӨЛІГІ
ЛАЗЕРЛІК ҚАБЫШ
ЛАЗЕРЛІК ҚҰРУ
- Лазер сәулесі: әдетте CO2 немесе талшықты лазерден пайда болатын фокусталған жарық сәулесі металл бетіне бағытталған.
- Кесу механизмі: лазер металды ерітетін, күйетін немесе буланатын жерге дейін қыздырады. Содан кейін балқытылған материалды үрлеу үшін таза кесінді қалдыру үшін жоғары қысымды газ (мысалы, азот, оттегі немесе сығылған ауа) пайдаланылады.
- CNC басқару: бүкіл процесс CNC (компьютерлік сандық басқару) жүйесімен басқарылады, ол адамның минималды араласуымен дәлдік пен күрделі пішіндерді жасау мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
- CO2 лазерлік кесу: алюминий, жез және мыс сияқты түсті металдарды кесуге жақсы сәйкес келетін көміртегі диоксиді лазерін қолданатын ең кең таралған түрі. CO2 лазерлері әмбебаптығымен және әртүрлі материал түрлерін кесу қабілетімен танымал.
- Талшықты лазермен кесу: бұл түрі әдетте энергияны үнемдейтін және CO2 лазерлерімен салыстырғанда жұқарақ, дәлірек кесулер беретін талшықты-оптикалық лазерді пайдаланады. Талшықты лазерлер тот баспайтын болат, жұмсақ болат және титан сияқты шағылыстыратын металдарды кесу үшін әсіресе тиімді.
- Дәлдік және дәлдік : Лазерлік кесу қатаң рұқсаттармен (көбінесе ±0,1 мм шегінде) өте дәл кесуді қамтамасыз етеді, бұл оны күрделі және күрделі конструкциялар үшін өте қолайлы етеді.
- Әмбебаптылық: ол болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, тіпті кейбір пластмассалар мен керамика сияқты материалдардың кең ауқымын кесуге болады.
- Ең аз материал қалдықтары : Лазерлік кесу әдетте өте тар керфті (кесудің ені) пайдаланады, бұл қалдық материалды барынша азайтады.
- Құралдың тозуы жоқ : Механикалық кесу әдістерінен айырмашылығы, лазерлер материалмен физикалық байланыста болмайды, сондықтан құралдың тозуы немесе құралды жиі өзгерту қажеттілігі болмайды.
- Жылдамдық: Лазерлік кесу дәстүрлі әдістерге қарағанда жылдамырақ болуы мүмкін, әсіресе күрделі немесе егжей-тегжейлі дизайнмен жұмыс істегенде.
- Таза кесу: Процесс кесуден кейінгі әрлеу операцияларының қажеттілігін азайтып, тегіс жиектерді минималды қылшықтармен қамтамасыз етеді.
- Автомобиль өнеркәсібі: жақшалар, панельдер және күрделі компоненттер сияқты бөлшектерді жасау үшін қолданылады.
- Аэроғарыш: кронштейндер, ұшақ корпусының бөліктері және жылу алмастырғыштар сияқты компоненттерге арналған дәл кесу.
- Электроника: электронды құрылғыларға арналған қоршауларды, қосқыштарды және жылу қабылдағыштарды өндіру.
- Құрылыс және сәулет: құрылымдық бөлшектерге, сәндік элементтерге және қасбеттерге арналған болат пен басқа металдарды кесу.
- Белгі: егжей-тегжейлі және реттелетін белгілер мен өнер туындыларын жасау.
- Көміртекті болат: құрылымдық қолданбалар үшін әдетте кесілген, ол құны мен беріктігінің тепе-теңдігін ұсынады.
- Тот баспайтын болат: автомобиль, медициналық және тамақ өңдеу өнеркәсібі сияқты коррозияға төзімділікті қажет ететін салаларда қолданылады.
- Алюминий: жеңіл және коррозияға төзімді, бұл оны автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібінде қолдануға жарамды етеді.
- Жез және мыс: бұл материалдарды талшықты лазерлермен кесуге болады, бірақ олар шағылысатын қасиеттеріне байланысты қиынырақ.
- Титан: күш пен салмақ арақатынасы маңызды болатын аэроғарыштық және жоғары өнімді қолданбаларға арналған кесілген.
