PEMESINAN POTONGAN LASER
Pemotongan Laser Logam Lembaran ialah proses pembuatan moden dan sangat tepat digunakan untuk memotong logam kepingan rata menggunakan laser. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, elektronik, dan pembinaan. Proses ini menggunakan pancaran laser berkuasa tinggi untuk mencairkan, membakar atau mengewap bahan di sepanjang laluan pemotongan, mencipta reka bentuk yang terperinci dan rumit dalam kepingan logam nipis.
LEMBARAN LOGAM
POTONGAN LASER
BAHAGIAN LOGAM LEMBARAN
CERENG POTONG LASER
KERANGKA POTONG LASER
- Pancaran Laser: Pancaran cahaya terfokus, biasanya dihasilkan daripada laser CO2 atau gentian, diarahkan ke permukaan logam.
- Mekanisme Pemotongan: Laser memanaskan logam ke titik di mana ia sama ada cair, terbakar, atau mengewap. Gas bertekanan tinggi (seperti nitrogen, oksigen, atau udara termampat) kemudiannya digunakan untuk meniup bahan cair, meninggalkan luka yang bersih.
- Kawalan CNC: Keseluruhan proses dikawal oleh sistem CNC (Kawalan Berangka Komputer), yang memastikan ketepatan dan keupayaan untuk mencipta bentuk kompleks dengan campur tangan manusia yang minimum.
- Pemotongan Laser CO2: Jenis yang paling biasa, menggunakan laser karbon dioksida, yang sangat sesuai untuk memotong logam bukan ferus seperti aluminium, loyang dan tembaga. Laser CO2 terkenal dengan fleksibiliti dan keupayaan untuk memotong pelbagai jenis bahan.
- Pemotongan Laser Gentian: Jenis ini menggunakan laser gentian optik yang biasanya lebih cekap tenaga dan menghasilkan pemotongan yang lebih halus, lebih tepat berbanding laser CO2. Laser gentian amat berkesan untuk memotong logam pemantul seperti keluli tahan karat, keluli lembut dan titanium.
- Ketepatan dan Ketepatan : Pemotongan laser memberikan potongan yang sangat tepat dengan toleransi yang ketat (selalunya dalam ±0.1 mm), menjadikannya sesuai untuk reka bentuk yang kompleks dan rumit.
- Serbaguna: Ia boleh memotong pelbagai jenis bahan, termasuk keluli, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, dan juga beberapa plastik dan seramik.
- Sisa Bahan Minimum : Pemotongan laser biasanya menggunakan kerf yang sangat sempit (lebar potongan), yang meminimumkan bahan buangan.
- Tiada Pakai Alat : Tidak seperti kaedah pemotongan mekanikal, laser tidak mempunyai sentuhan fizikal dengan bahan, jadi tiada alat haus atau keperluan untuk menukar alat yang kerap.
- Kelajuan: Pemotongan laser boleh menjadi lebih pantas daripada kaedah tradisional, terutamanya apabila berurusan dengan reka bentuk yang rumit atau terperinci.
- Potongan Bersih: Proses ini menghasilkan tepi licin dengan burr minimum, mengurangkan keperluan untuk operasi kemasan selepas pemotongan.
- Industri Automotif: Digunakan untuk mencipta bahagian seperti kurungan, panel dan komponen yang rumit.
- Aeroangkasa: Pemotongan ketepatan untuk komponen seperti kurungan, bahagian kerangka udara dan penukar haba.
- Elektronik: Kepungan pembuatan, penyambung dan sink haba untuk peranti elektronik.
- Pembinaan dan Seni Bina: Memotong keluli dan logam lain untuk komponen struktur, elemen hiasan dan fasad.
- Papan tanda: Mencipta papan tanda dan karya seni yang terperinci dan tersuai.
- Keluli Karbon: Biasanya dipotong untuk aplikasi struktur, ia menawarkan keseimbangan kos dan kekuatan.
- Keluli Tahan Karat: Digunakan dalam industri yang memerlukan ketahanan kakisan, seperti industri automotif, perubatan dan pemprosesan makanan.
- Aluminium: Ringan dan tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri automotif dan aeroangkasa.
- Loyang dan Kuprum: Bahan ini boleh dipotong dengan laser gentian, walaupun ia lebih mencabar kerana sifat pemantulannya.
- Titanium: Potong untuk aplikasi aeroangkasa dan berprestasi tinggi di mana nisbah kekuatan kepada berat adalah penting.
