LASERLEIKKAUS
Sheet Metal Laser Cutting on moderni ja erittäin tarkka valmistusprosessi, jota käytetään litteiden metallilevyjen leikkaamiseen laserilla. Sitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, ilmailu, elektroniikka ja rakentaminen. Prosessi käyttää suuritehoista lasersädettä materiaalin sulattamiseen, polttamiseen tai höyrystämiseen leikkausreitillä, mikä luo yksityiskohtaisia ja monimutkaisia malleja ohuista metallilevyistä.
PEHTI
LASERLEIKKAUS
OHJELMAN OSA
LASERLEIKKAUSKUORI
LASERLEIKKAUSKOTELO
- Lasersäde: Keskitetty valonsäde, joka yleensä syntyy CO2- tai kuitulaserista, suunnataan metallipinnalle.
- Leikkausmekanismi: Laser lämmittää metallin pisteeseen, jossa se joko sulaa, palaa tai höyrystyy. Sitten käytetään korkeapainekaasua (kuten typpeä, happea tai paineilmaa) sulan materiaalin puhaltamiseen pois, jolloin jäljelle jää puhdas leikkaus.
- CNC-ohjaus: Koko prosessia ohjaa CNC (Computer Numerical Control) -järjestelmä, joka varmistaa tarkkuuden ja kyvyn luoda monimutkaisia muotoja minimaalisella ihmisen väliintulolla.
- CO2-laserleikkaus: Yleisin tyyppi, jossa käytetään hiilidioksidilaseria, joka soveltuu hyvin ei-rautametallien, kuten alumiinin, messingin ja kuparin, leikkaamiseen. CO2-laserit tunnetaan monipuolisuudestaan ja kyvystään leikata erilaisia materiaaleja.
- Kuitulaserleikkaus: Tämä tyyppi käyttää kuituoptista laseria, joka on tyypillisesti energiatehokkaampi ja tuottaa hienompia, tarkempia leikkauksia verrattuna CO2-lasereihin. Kuitulaserit ovat erityisen tehokkaita heijastavien metallien, kuten ruostumattoman teräksen, pehmeän teräksen ja titaanin, leikkaamiseen.
- Tarkkuus ja tarkkuus : Laserleikkaus tarjoaa erittäin tarkat leikkaukset tiukoilla toleransseilla (usein ±0,1 mm), mikä tekee siitä ihanteellisen monimutkaisiin ja monimutkaisiin malleihin.
- Monipuolisuus: Se voi leikata monenlaisia materiaaleja, mukaan lukien terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja jopa joitain muoveja ja keramiikkaa.
- Minimaalinen materiaalihukkaa : Laserleikkauksessa käytetään tyypillisesti erittäin kapeaa uurretta (leikkauksen leveys), mikä minimoi jätemateriaalin.
- Ei työkalujen kulumista : Toisin kuin mekaaniset leikkausmenetelmät, laserit eivät ole fyysisesti kosketuksissa materiaaliin, joten työkalut eivät kulu tai niitä tarvitse vaihtaa usein.
- Nopeus: Laserleikkaus voi olla nopeampaa kuin perinteiset menetelmät, erityisesti kun käsitellään monimutkaisia tai yksityiskohtaisia suunnitelmia.
- Puhtaat leikkaukset: Prosessin tuloksena saadaan sileät reunat minimaalisilla purseilla, mikä vähentää leikkauksen jälkeisten viimeistelytoimenpiteiden tarvetta.
- Autoteollisuus: Käytetään osien, kuten kiinnikkeiden, paneelien ja monimutkaisten komponenttien, luomiseen.
- Ilmailu: Tarkkuusleikkaus komponenteille, kuten kiinnikkeille, lentokoneen rungon osille ja lämmönvaihtimille.
- Elektroniikka: valmistaa elektroniikkalaitteiden koteloita, liittimiä ja jäähdytyselementtejä.
- Rakentaminen ja arkkitehtuuri: Teräksen ja muiden metallien leikkaaminen rakenneosia, koriste-elementtejä ja julkisivuja varten.
- Kyltit: Yksityiskohtaisten ja mukautettujen kylttien ja taideteosten luominen.
- Hiiliteräs: Yleisesti leikattu rakennesovelluksiin, se tarjoaa tasapainon kustannusten ja lujuuden välillä.
- Ruostumaton teräs: Käytetään teollisuudenaloilla, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, kuten autoteollisuudessa, lääketeollisuudessa ja elintarviketeollisuudessa.
- Alumiini: Kevyt ja korroosionkestävä, joten se sopii käytettäväksi auto- ja ilmailuteollisuudessa.
- Messinki ja kupari: Näitä materiaaleja voidaan leikata kuitulasereilla, vaikka ne ovatkin haastavampia heijastavien ominaisuuksiensa vuoksi.
- Titaani: Leikkaa ilmailu- ja korkean suorituskyvyn sovelluksiin, joissa lujuus-painosuhde on ratkaiseva.
