LASERLÕIKAMINE
Lehtmetalli laserlõikamine on kaasaegne ja ülitäpne tootmisprotsess, mida kasutatakse lamedate lehtmetallide lõikamiseks laseriga. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, kosmosetööstuses, elektroonikas ja ehituses. Protsess kasutab suure võimsusega laserkiirt materjali sulatamiseks, põletamiseks või aurustamiseks lõiketeel, luues õhukestest metallilehtedest üksikasjalikud ja keerukad kujundused.
LEHTMETALL
LASERLÕIKAMINE
PLEKMETALLOSA
LASER-LÕIKEKEST
LASERLÕIKAKÜRI
- Laserkiir: fokuseeritud valguskiir, mis genereeritakse tavaliselt CO2- või kiudlaserist, suunatakse metallpinnale.
- Lõikemehhanism: laser soojendab metalli kuni punktini, kus see sulab, põleb või aurustub. Seejärel kasutatakse kõrgsurvegaasi (nt lämmastikku, hapnikku või suruõhku) sula materjali ära puhumiseks, jättes puhta lõike.
- CNC juhtimine: kogu protsessi juhib CNC (Computer Numerical Control) süsteem, mis tagab täpsuse ja võimaluse luua keerulisi kujundeid minimaalse inimese sekkumisega.
- CO2 laseriga lõikamine: kõige levinum tüüp, mis kasutab süsinikdioksiidi laserit, mis sobib hästi värviliste metallide, nagu alumiinium, messing ja vask, lõikamiseks. CO2 laserid on tuntud oma mitmekülgsuse ja erinevate materjalide lõikamise võime poolest.
- Kiudlaseriga lõikamine: seda tüüpi kasutatakse fiiberoptilist laserit, mis on tavaliselt energiasäästlikum ja teeb peenemaid ja täpsemaid lõikeid võrreldes CO2 laseritega. Kiudlaserid on eriti tõhusad peegeldavate metallide, nagu roostevaba teras, pehme teras ja titaan, lõikamiseks.
- Täpsus ja täpsus : Laserlõikamine tagab äärmiselt täpsed lõiked, mille tolerants on sageli ±0,1 mm, mistõttu on see ideaalne keerukate ja keerukate kujunduste jaoks.
- Mitmekülgsus: sellega saab lõigata mitmesuguseid materjale, sealhulgas terast, roostevaba terast, alumiiniumi, vaske ja isegi mõnda plasti ja keraamikat.
- Minimaalne materjali raiskamine : laserlõikamisel kasutatakse tavaliselt väga kitsast lõhet (lõike laius), mis minimeerib jäätmematerjali.
- Tööriistade kulumine puudub : erinevalt mehaanilistest lõikamismeetoditest ei puutu laserid materjaliga füüsiliselt kokku, mistõttu puudub tööriista kulumine ega vajadus sagedaste tööriistade vahetamise järele.
- Kiirus: laserlõikamine võib olla kiirem kui traditsioonilised meetodid, eriti kui tegemist on keeruka või üksikasjaliku kujundusega.
- Puhtad lõiked: Protsessi tulemuseks on siledad servad minimaalsete jämedega, vähendades vajadust lõikejärgsete viimistlustoimingute järele.
- Autotööstus: kasutatakse selliste osade loomiseks nagu sulgud, paneelid ja keerukad komponendid.
- Lennundus: täppislõikamine selliste komponentide jaoks nagu toed, lennukikere osad ja soojusvahetid.
- Elektroonika: elektroonikaseadmete korpuste, pistikute ja jahutusradiaatorite tootmine.
- Ehitus ja arhitektuur: terase ja muude metallide lõikamine konstruktsioonikomponentide, dekoratiivelementide ja fassaadide jaoks.
- Sildid: üksikasjalike ja kohandatud siltide ja kunstiteoste loomine.
- Süsinikteras: tavaliselt lõigatud konstruktsioonirakenduste jaoks, see pakub kulude ja tugevuse tasakaalu.
- Roostevaba teras: kasutatakse korrosioonikindlust nõudvates tööstusharudes, nagu auto-, meditsiini- ja toiduainetööstus.
- Alumiinium: kerge ja korrosioonikindel, mistõttu sobib see kasutamiseks auto- ja kosmosetööstuses.
- Messing ja vask: neid materjale saab lõigata kiudlaseritega, kuigi need on nende peegeldavate omaduste tõttu keerulisemad.
- Titaan: lõigatud kosmosetööstuse ja suure jõudlusega rakenduste jaoks, kus tugevuse ja kaalu suhe on ülioluline.
