Vizualizări: 0 Autor: SUMMY Ora publicării: 2024-12-26 Origine: SUMMY
PRELUCRARE DE DECERE LASER
Tăierea cu laser a tablei este un proces de producție modern și foarte precis utilizat pentru tăierea tablelor plate cu ajutorul unui laser. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv în industria auto, aerospațială, electronică și construcții. Procesul folosește un fascicul laser de mare putere pentru a topi, arde sau vaporiza materialul de-a lungul unui traseu de tăiere, creând modele detaliate și complicate în foi subțiri de metal.
TABLA
TĂIEREA LASER
PARTEA DIN TĂBLĂ
CARCASA DE DECERE LASER
CARCASA DE DECERE LASER
- Fascicul laser: Un fascicul de lumină focalizat, generat de obicei de la un laser cu CO2 sau cu fibră, este direcționat pe suprafața metalică.
- Mecanism de tăiere: Laserul încălzește metalul până la punctul în care fie se topește, se arde sau se vaporizează. Un gaz de înaltă presiune (cum ar fi azotul, oxigenul sau aerul comprimat) este apoi utilizat pentru a elimina materialul topit, lăsând o tăietură curată.
- Control CNC: Întregul proces este controlat de un sistem CNC (Computer Numerical Control), care asigură precizie și capacitatea de a crea forme complexe cu intervenție umană minimă.
- Tăiere cu laser CO2: Cel mai comun tip, folosind un laser cu dioxid de carbon, care este potrivit pentru tăierea metalelor neferoase, cum ar fi aluminiu, alamă și cuprul. Laserele cu CO2 sunt cunoscute pentru versatilitatea și capacitatea lor de a tăia diferite tipuri de materiale.
- Tăiere cu laser cu fibră: Acest tip utilizează un laser cu fibră optică care este de obicei mai eficient din punct de vedere energetic și produce tăieturi mai fine și mai precise în comparație cu laserele cu CO2. Laserele cu fibre sunt deosebit de eficiente pentru tăierea metalelor reflectorizante precum oțelul inoxidabil, oțelul moale și titanul.
- Precizie și acuratețe : Tăierea cu laser oferă tăieturi extrem de precise cu toleranțe strânse (adesea în ±0,1 mm), făcându-l ideal pentru proiecte complexe și complicate.
- Versatilitate: Poate tăia o gamă largă de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și chiar unele materiale plastice și ceramice.
- Risip minim de material : Tăierea cu laser utilizează de obicei o tăietură foarte îngustă (lățimea tăieturii), ceea ce reduce la minimum deșeurile.
- Fără uzură a sculei : Spre deosebire de metodele de tăiere mecanică, laserele nu au contact fizic cu materialul, astfel încât nu există nicio uzură a sculei sau necesitatea schimbărilor frecvente a sculei.
- Viteză: Tăierea cu laser poate fi mai rapidă decât metodele tradiționale, în special atunci când aveți de-a face cu modele complicate sau detaliate.
- Tăieri curate: Procesul are ca rezultat margini netede cu bavuri minime, reducând necesitatea operațiunilor de finisare post-tăiere.
- Industria auto: utilizat pentru crearea de piese precum suporturi, panouri și componente complexe.
- Aerospațial: Tăiere de precizie pentru componente, cum ar fi suporturi, părți ale corpului aeronavei și schimbătoare de căldură.
- Electronică: producție de carcase, conectori și radiatoare pentru dispozitive electronice.
- Constructii si arhitectura: Taierea otelului si a altor metale pentru componente structurale, elemente decorative si fatade.
- Semnalizare: crearea de semne și lucrări de artă detaliate și personalizate.
- Oțel carbon: tăiat în mod obișnuit pentru aplicații structurale, oferă un echilibru între cost și rezistență.
- Oțel inoxidabil: Folosit în industriile care necesită rezistență la coroziune, cum ar fi industriile auto, medicale și de prelucrare a alimentelor.
- Aluminiu: Ușor și rezistent la coroziune, făcându-l potrivit pentru aplicații în industria auto și aerospațială.
- Alama și cupru: Aceste materiale pot fi tăiate cu lasere cu fibră, deși sunt mai dificile datorită proprietăților lor reflectorizante.
- Titan: Decupat pentru aplicații aerospațiale și de înaltă performanță în care raporturile rezistență-greutate sunt cruciale.
