ماشینکاری برش لیزری
برش لیزری ورق فلزی یک فرآیند ساخت مدرن و بسیار دقیق است که برای برش ورق فلزی تخت با استفاده از لیزر استفاده می شود. به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز استفاده می شود. این فرآیند از یک پرتو لیزر پرقدرت برای ذوب، سوزاندن یا تبخیر مواد در طول مسیر برش استفاده می‌کند و طرح‌های دقیق و پیچیده‌ای را در ورق‌های نازک فلز ایجاد می‌کند.
ورق فلزی
برش لیزری
قطعه ورق فلزی
پوسته برش لیزری
محفظه برش لیزر
- پرتو لیزر: یک پرتو متمرکز نور که معمولاً از یک لیزر CO2 یا فیبر تولید می‌شود، روی سطح فلز هدایت می‌شود.
- مکانیسم برش: لیزر فلز را تا حدی گرم می کند که یا ذوب می شود، می سوزد یا تبخیر می شود. سپس از یک گاز پرفشار (مانند نیتروژن، اکسیژن یا هوای فشرده) برای دمیدن مواد مذاب استفاده می شود و برش تمیزی بر جای می گذارد.
- کنترل CNC: کل فرآیند توسط یک سیستم CNC (کنترل عددی کامپیوتری) کنترل می شود که دقت و توانایی ایجاد اشکال پیچیده با حداقل دخالت انسان را تضمین می کند.
- برش لیزر CO2: رایج ترین نوع، با استفاده از لیزر دی اکسید کربن است که برای برش فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، برنج و مس مناسب است. لیزرهای CO2 به دلیل تطبیق پذیری و توانایی برش انواع مواد شناخته شده اند.
- برش لیزری فیبر: این نوع از لیزر فیبر نوری استفاده می کند که معمولاً انرژی کارآمدتر است و برش های ظریف و دقیق تری را در مقایسه با لیزرهای CO2 ایجاد می کند. لیزرهای فیبر به ویژه برای برش فلزات بازتابنده مانند فولاد ضد زنگ، فولاد ملایم و تیتانیوم موثر هستند.
- دقت و دقت : برش لیزری برش‌های بسیار دقیقی را با تلورانس‌های محکم (اغلب در ۰.۱ ± میلی‌متر) ارائه می‌کند که آن را برای طرح‌های پیچیده و پیچیده ایده‌آل می‌کند.
- تطبیق پذیری: می تواند طیف وسیعی از مواد از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و حتی برخی از پلاستیک ها و سرامیک ها را برش دهد.
- حداقل ضایعات مواد : برش لیزری معمولاً از یک قسمت بسیار باریک (عرض برش) استفاده می کند که مواد زائد را به حداقل می رساند.
- عدم سایش ابزار : برخلاف روش های برش مکانیکی، لیزرها با مواد تماس فیزیکی ندارند، بنابراین هیچ سایش ابزار یا نیاز به تعویض مکرر ابزار وجود ندارد.
- سرعت: برش لیزری می تواند سریعتر از روش های سنتی باشد، به ویژه در هنگام برخورد با طرح های پیچیده یا دقیق.
- Clean Cuts: این فرآیند منجر به لبه های صاف با حداقل فرز می شود و نیاز به عملیات تکمیلی پس از برش را کاهش می دهد.
- صنعت خودرو: برای ایجاد قطعاتی مانند براکت ها، پانل ها و اجزای پیچیده استفاده می شود.
- Aerospace: برش دقیق برای قطعاتی مانند براکت ها، قطعات بدنه هواپیما و مبدل های حرارتی.
- الکترونیک: ساخت محفظه ها، کانکتورها و سینک های حرارتی برای دستگاه های الکترونیکی.
- ساخت و ساز و معماری: برش فولاد و سایر فلزات برای اجزای ساختاری، عناصر تزئینی و نما.
- علامت گذاری: ایجاد تابلوها و آثار هنری دقیق و سفارشی.
- فولاد کربنی: معمولاً برای کاربردهای ساختاری برش داده می شود، تعادلی بین هزینه و استحکام ارائه می دهد.
- فولاد ضد زنگ: در صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند، مانند صنایع خودروسازی، پزشکی و صنایع غذایی استفاده می شود.
- آلومینیوم: سبک و مقاوم در برابر خوردگی، آن را برای کاربرد در صنایع خودروسازی و هوافضا مناسب می کند.
- برنج و مس: این مواد را می توان با لیزرهای فیبر برش داد، اگرچه به دلیل خاصیت بازتابی آنها چالش برانگیزتر هستند.
- تیتانیوم: برش برای کاربردهای هوافضا و کارایی بالا که در آن نسبت استحکام به وزن بسیار مهم است.
