Прегледи: 0 Аутор: СУММИ Време објаве: 26.12.2024. Порекло: СУММИ
ОБРАДА ЛАСЕРСКОГ РЕЗАЊА
Ласерско сечење лима је модеран и високо прецизан производни процес који се користи за сечење равног лима помоћу ласера. Широко се користи у различитим индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, електронику и грађевинарство. Процес користи ласерски зрак велике снаге за топљење, сагоревање или испаравање материјала дуж путање сечења, стварајући детаљне и замршене дизајне у танким листовима метала.
ЛИМ
ЛАСЕРСКО РЕЗАЊЕ
ЛИМСКИ ДЕО
ЛАСЕРСКО РЕЗАЊЕ Љуске
КУЋИШТЕ ЗА ЛАСЕРСКО РЕЗАЊЕ
- Ласерски сноп: Фокусирани сноп светлости, обично генерисан од ЦО2 или ласера са влакнима, усмерава се на металну површину.
- Механизам сечења: Ласер загрева метал до тачке где се или топи, сагорева или испарава. Гас под високим притиском (као што је азот, кисеоник или компримовани ваздух) се затим користи за отпухивање растопљеног материјала, остављајући чист рез.
- ЦНЦ контрола: Цео процес контролише ЦНЦ (Цомпутер Нумерицал Цонтрол) систем, који обезбеђује прецизност и могућност креирања сложених облика уз минималну људску интервенцију.
- ЦО2 ласерско сечење: Најчешћи тип, који користи ласер са угљен-диоксидом, који је веома погодан за сечење обојених метала као што су алуминијум, месинг и бакар. ЦО2 ласери су познати по својој свестраности и способности сечења различитих врста материјала.
- Ласерско сечење влакнима: Овај тип користи ласер са оптичким влакнима који је обично енергетски ефикаснији и производи финије, прецизније резове у поређењу са ЦО2 ласерима. Фибер ласери су посебно ефикасни за сечење рефлектујућих метала као што су нерђајући челик, меки челик и титанијум.
- Прецизност и тачност : Ласерско сечење пружа изузетно прецизне резове са малим толеранцијама (често унутар ±0,1 мм), што га чини идеалним за сложене и замршене дизајне.
- Свестраност: Може да сече широк спектар материјала, укључујући челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, па чак и неке пластике и керамике.
- Минимални отпад материјала : Ласерско сечење обично користи веома уски рез (ширина реза), који минимизира отпадни материјал.
- Без хабања алата : За разлику од механичких метода резања, ласери немају физички контакт са материјалом, тако да нема хабања алата или потребе за честим променама алата.
- Брзина: Ласерско сечење може бити брже од традиционалних метода, посебно када се ради о сложеним или детаљним дизајном.
- Чисти резови: Процес резултира глатким ивицама са минималним неравнинама, смањујући потребу за завршним операцијама након сечења.
- Аутомобилска индустрија: Користи се за прављење делова као што су носачи, панели и сложене компоненте.
- Ваздухопловство: Прецизно сечење за компоненте као што су носачи, делови оквира авиона и измењивачи топлоте.
- Електроника: Производња кућишта, конектора и хладњака за електронске уређаје.
- Грађевинарство и архитектура: Сечење челика и других метала за конструкцијске компоненте, декоративне елементе и фасаде.
- Сигнаге: Креирање детаљних и прилагођених натписа и уметничких дела.
- Угљенични челик: Обично се сече за конструкцијске примене, нуди равнотежу цене и снаге.
- Нерђајући челик: Користи се у индустријама које захтевају отпорност на корозију, као што су аутомобилска, медицинска и прехрамбена индустрија.
- Алуминијум: Лаган и отпоран на корозију, што га чини погодним за примену у аутомобилској и ваздухопловној индустрији.
- Месинг и бакар: Ови материјали се могу сећи ласерима са влакнима, иако су захтевнији због својих рефлективних својстава.
- Титанијум: Рез за ваздухопловство и апликације високих перформанси где су односи снаге и тежине кључни.
