ЛАЗЕРНЕ РІЗАННЯ
Лазерне різання листового металу — це сучасний і високоточний виробничий процес, який використовується для різання плоского листового металу за допомогою лазера. Він широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, аерокосмічну, електроніку та будівництво. Процес використовує потужний лазерний промінь для плавлення, спалювання або випаровування матеріалу вздовж шляху різання, створюючи детальні та складні конструкції в тонких листах металу.
ЛИСТОВИЙ МЕТАЛ
ЛАЗЕРНА РІЗКА
ЧАСТИНА ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ
ЛАЗЕРНА РІЗКА ОБОРОТКА
КОРПУС ЛАЗЕРНОГО РІЗАННЯ
- Лазерний промінь: сфокусований промінь світла, який зазвичай генерується CO2 або волоконним лазером, спрямовується на металеву поверхню.
- Механізм різання: лазер нагріває метал до точки, коли він або плавиться, горить або випаровується. Потім використовується газ високого тиску (наприклад, азот, кисень або стиснене повітря), щоб видувати розплавлений матеріал, залишаючи чистий зріз.
- Управління з ЧПК: весь процес контролюється системою ЧПК (комп'ютерне числове керування), яка забезпечує точність і можливість створювати складні форми з мінімальним втручанням людини.
- Лазерне різання CO2: найпоширеніший тип із використанням вуглекислого лазера, який добре підходить для різання кольорових металів, таких як алюміній, латунь і мідь. CO2-лазери відомі своєю універсальністю та здатністю різати різні типи матеріалів.
- Волоконно-лазерне різання: у цьому типі використовується волоконно-оптичний лазер, який зазвичай є більш енергоефективним і забезпечує більш тонкі та точніші розрізи порівняно з CO2-лазерами. Волоконні лазери особливо ефективні для різання відбиваючих металів, таких як нержавіюча сталь, м’яка сталь і титан.
- Точність і точність : лазерне різання забезпечує надзвичайно точні розрізи з жорсткими допусками (часто в межах ±0,1 мм), що робить його ідеальним для складних і заплутаних конструкцій.
- Універсальність: він може різати широкий діапазон матеріалів, включаючи сталь, нержавіючу сталь, алюміній, мідь і навіть деякі пластики та кераміку.
- Мінімальні відходи матеріалу : під час лазерного різання зазвичай використовується дуже вузький розріз (ширина різу), що мінімізує відходи матеріалу.
- Відсутність зносу інструменту : на відміну від механічних методів різання, лазери не мають фізичного контакту з матеріалом, тому немає зносу інструменту або необхідності частої зміни інструменту.
- Швидкість: лазерне різання може бути швидшим, ніж традиційні методи, особливо при роботі зі складними або детальними конструкціями.
- Чисті різання: результатом процесу є гладкі краї з мінімальними задирками, що зменшує потребу в обробці після різання.
- Автомобільна промисловість: використовується для створення таких деталей, як кронштейни, панелі та складні компоненти.
- Аерокосмічна промисловість: точне різання таких компонентів, як кронштейни, деталі планера та теплообмінники.
- Електроніка: виробництво корпусів, роз’ємів і радіаторів для електронних пристроїв.
- Будівництво та архітектура: різання сталі та інших металів для структурних компонентів, декоративних елементів та фасадів.
- Вивіски: створення детальних і нестандартних вивісок і ілюстрацій.
- Вуглецева сталь: зазвичай вирізана для конструкцій, вона забезпечує баланс вартості та міцності.
- Нержавіюча сталь: використовується в галузях, де потрібна стійкість до корозії, наприклад, в автомобільній, медичній та харчовій промисловості.
- Алюміній: легкий і стійкий до корозії, що робить його придатним для застосування в автомобільній та аерокосмічній промисловості.
- Латунь і мідь: ці матеріали можна різати за допомогою волоконних лазерів, хоча це складніше через їх відбиваючі властивості.
- Титан: вирізаний для аерокосмічних і високопродуктивних застосувань, де співвідношення міцності та ваги має вирішальне значення.
