|
| Материјали: | |
|---|---|
| Количина: | |
ДИЕ ЦАСТИНГ
ВАНДА-АН
ДЦ-АЛ010-0001
 |
ОБРАДА ЛИВАЊЕМ |
Ливење под притиском, или названо ливење под притиском, је процес ливења метала који се карактерише применом високог притиска на растопљени метал помоћу шупљине калупа. Калупи се обично праве од легура високе чврстоће, а овај процес је донекле сличан бризгању. Већина ливења под притиском су обојени гвожђе, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олово-калај и њихови композити. У зависности од врсте ливења под притиском, потребне су машине за ливење под притиском са хладном или топлом комором. |
|
Ливење под високим притиском (ХПДЦ) има неколико кључних карактеристика које га чине популарним избором у производњи |
|
1. Прецизност и тачност Уске толеранције: ХПДЦ производи делове са одличном прецизношћу димензија, што га чини идеалним за сложене облике и замршене дизајне. 2. Високе стопе производње Ефикасност: Процес омогућава брзе производне циклусе, омогућавајући производњу великог обима, што је посебно корисно за апликације великих размера. 3. Завршна обрада Глатке површине: Делови често имају врхунску завршну обраду директно из калупа, смањујући потребу за опсежном накнадном обрадом. 4. Свестраност материјала Широк спектар легура: Обично се користи за алуминијум, цинк и магнезијум, подржава различите металне легуре прилагођене специфичним применама. 5. Снага и издржљивост Побољшана својства: Одливци имају добре механичке особине и могу да издрже захтевне примене, посебно у аутомобилском и ваздухопловном сектору. 6. Комплексне геометрије Флексибилност дизајна: Могућност креирања сложених облика омогућава иновативније дизајне и оптимизоване перформансе делова. |
|
Ливење под ниским притиском (ЛПДЦ) има различите карактеристике које побољшавају његову погодност за специфичне примене |
|
1. Смањена порозност Побољшан квалитет: Процес ниског притиска минимизира заробљавање ваздуха, што доводи до гушћих и јачих одливака са мање дефеката. 2. Побољшана механичка својства Чврстоћа: Делови произведени преко ЛПДЦ обично показују боље механичке особине у поређењу са колегама под високим притиском, што их чини идеалним за структуралне примене. 3. Глатка површина Мање накнадне обраде: Метода даје висококвалитетну завршну обраду површине, често смањујући потребу за додатном обрадом или завршном обрадом. 4. Комплексне геометрије Флексибилност дизајна: ЛПДЦ омогућава производњу сложених облика и детаљних карактеристика, проширујући могућности дизајна. 5. Мања брзина производње Серијска производња: Иако је спорији од метода високог притиска, ЛПДЦ је веома погодан за мање серије производње и прилагођене компоненте. 6. Компатибилност материјала Свестране легуре: Обично се користе са алуминијумом и другим обојеним металима, ЛПДЦ подржава различите легуре прилагођене различитим применама. |
|
Гравитационо ливење под притиском има неколико значајних карактеристика које га чине погодним за одређене примене |
1. Исплативост Нижи трошкови подешавања: У поређењу са методама под високим притиском, ливење под притиском генерално захтева мање почетних улагања, што га чини погодним за мале и средње серије производње. 2. Једноставност Једноставан процес: Процес укључује изливање растопљеног метала у калуп помоћу гравитације, што поједностављује рад и смањује сложеност машине. 3. Добра тачност димензија Уске толеранције: Иако није тако прецизно као ливење под високим притиском, ливење под притиском и даље производи делове са добром стабилношћу димензија и завршном обрадом површине. 4. Свестраност материјала Обојени метали: Обично се користи за алуминијум, цинк и магнезијум, овај метод обухвата низ легура. 5. Побољшана механичка својства Чврстоћа: Одливци често показују добра механичка својства, што их чини погодним за апликације које захтевају издржљивост. 6. Производња већих делова Могућност величине: Гравитационо ливење под притиском је погодно за веће компоненте, омогућавајући стварање великих и сложених облика. |
|
Ливење у песак има неколико различитих карактеристика које га чине широко коришћеним методом у производњи: |
|
1. Свестраност Компатибилност материјала: Погодно за широк спектар метала, укључујући легуре гвожђа и обојених гвожђа, што га чини прилагодљивим за различите примене. 2. Сложени облици Флексибилност дизајна: Способност да произведе сложене дизајне и сложене геометрије које могу бити изазовне за друге методе ливења. 3. Исплативост Нижи трошкови: Генерално нижи трошкови алата и подешавања у поређењу са другим методама ливења, посебно за производњу мале количине. 4. Производња великих делова Могућност величине: Може да прими велике одливе, што га чини идеалним за тешке и превелике компоненте у индустријама као што су грађевинарство и аутомобилска индустрија. 5. Лакоћа модификације Подесиви калупи: Калупи се могу лако модификовати или заменити, омогућавајући брзо прилагођавање дизајна делова. 6. Добра завршна обрада Квалитет: Иако завршна обрада површине можда није тако глатка као друге методе, може се побољшати техникама накнадне обраде. |
|
Ливење под притиском у хладној комори има неколико карактеристика које га чине погодним за специфичне примене |
|
1. Легуре за високе температуре Употреба материјала: Идеално за легуре високе тачке топљења, као што су алуминијум и бакар, због одвојене коморе за топљење која спречава контаминацију из механизма за убризгавање. 2. Прецизна контрола Прецизност убризгавања: Омогућава прецизну контролу процеса убризгавања, што резултира високом прецизношћу димензија и конзистентношћу произведених делова. 3. Смањена оксидација Минимизирана контаминација: Пошто се растопљени метал не задржава у систему за убризгавање, мање су шансе за оксидацију и контаминацију, што доводи до одливака вишег квалитета. 4. Свестраност у дизајну Комплексне геометрије: способан да произведе сложене облике и детаљне карактеристике, што га чини погодним за сложене дизајне. 5. Добра завршна обрада Квалитетни резултат: Делови често имају глатку површину, смањујући потребу за опсежном накнадном обрадом. 6. Мања брзина производње Време циклуса: Генерално спорије од ливења у врућој комори, што може утицати на ефикасност производње за велике серије. |
|
Ливење у врућој комори има неколико кључних карактеристика које га чине посебно ефикасним за одређене примене |
1. Брзе стопе производње Ефикасност: Процес омогућава брзо време циклуса, што га чини погодним за производњу великих количина малих и средњих делова. 2. Легуре ниске тачке топљења Употреба материјала: Идеално за метале са нижим тачкама топљења, као што су цинк и магнезијум, пошто се растопљени метал чува у загрејаној комори. 3. Смањена оксидација Контрола контаминације: Континуирани контакт растопљеног метала са комором минимизира оксидацију, што доводи до одливака вишег квалитета. 4. Одлична завршна обрада Квалитетни резултат: Одливци обично имају глатку површину директно из калупа, што може смањити потребу за опсежном накнадном обрадом. 5. Комплексне геометрије Флексибилност дизајна: способан за производњу сложених облика са високом прецизношћу димензија, што га чини погодним за детаљне дизајне. 6. Једноставна операција Прилагођен кориснику: Процес је релативно једноставан, што може довести до лакше обуке и рада. |
|
Мацхинес Рекуирес |
| Да би се завршила брза испорука великих количина делова, ВАНДА-АН је опремљен са 300+ ЦНЦ обрадних центара, укључујући 5-осне и 4-осне (Матсуура више столова), такође обрадне центре увезене из Јапана, машину за стругање и глодање (грађанин). Да бисмо осигурали квалитет делова, прошли смо ИСО9001 систем квалитета и СГС-ову фабричку ревизију на лицу места 2001. године. |
