|
| Materiale: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
DIE CASTING
WANDA-AN
DC-AL010-0001
 |
DIE GOOIVERWERKING |
Die gietwerk, of genaamd drukgietwerk, is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur die toepassing van hoë druk op gesmelte metaal met behulp van 'n vormholte. Die vorms word tipies gemaak van hoë-sterkte legerings, en hierdie proses is ietwat soortgelyk aan spuitgiet. Die meeste gietstukke is nie-ysterhoudend, soos sink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tin legerings en hul samestellings. Afhangende van die tipe gietwerk, óf koue kamer of warm kamer gietmasjiene word benodig. |
|
Hoëdruk gietwerk (HPDC) het verskeie sleutelkenmerke wat dit 'n gewilde keuse in vervaardiging maak |
|
1. Presisie en Akkuraatheid Streng toleransies: HPDC produseer onderdele met uitstekende dimensionele akkuraatheid, wat dit ideaal maak vir komplekse vorms en ingewikkelde ontwerpe. 2. Hoë produksiekoerse Doeltreffendheid: Die proses maak voorsiening vir vinnige produksiesiklusse, wat hoëvolume-vervaardiging moontlik maak, wat veral voordelig is vir grootskaalse toepassings. 3. Oppervlakafwerking Gladde oppervlaktes: Onderdele het dikwels 'n uitstekende oppervlakafwerking reguit uit die vorm, wat die behoefte aan uitgebreide naverwerking verminder. 4. Materiële veelsydigheid Wye reeks legerings: Dit word algemeen gebruik vir aluminium, sink en magnesium en ondersteun verskeie metaallegerings wat vir spesifieke toepassings aangepas is. 5. Sterkte en duursaamheid Verbeterde eienskappe: Gietstukke is geneig om goeie meganiese eienskappe te hê en kan veeleisende toepassings weerstaan, veral in die motor- en lugvaartsektore. 6. Komplekse Meetkunde Ontwerpbuigsaamheid: Die vermoë om ingewikkelde vorms te skep maak voorsiening vir meer innoverende ontwerpe en geoptimaliseerde werkverrigting. |
|
Laedruk gietwerk (LPDC) het duidelike kenmerke wat die geskiktheid daarvan vir spesifieke toepassings verbeter |
|
1. Verminderde poreusheid Verbeterde kwaliteit: Die laedrukproses verminder luginsluiting, wat lei tot digter en sterker gietstukke met minder defekte. 2. Verbeterde Meganiese Eienskappe Sterkte: Onderdele wat deur LPDC vervaardig word, vertoon tipies beter meganiese eienskappe in vergelyking met hoëdruk eweknieë, wat hulle ideaal maak vir strukturele toepassings. 3. Gladde oppervlakafwerking Minder na-verwerking: Die metode lewer 'n hoë-gehalte oppervlakafwerking, wat dikwels die behoefte aan bykomende bewerking of afwerking verminder. 4. Komplekse geometrieë Ontwerpbuigsaamheid: LPDC maak voorsiening vir die vervaardiging van ingewikkelde vorms en gedetailleerde kenmerke, wat ontwerpmoontlikhede uitbrei. 5. Laer produksiespoed Groepproduksie: Alhoewel dit stadiger is as hoëdrukmetodes, is LPDC goed geskik vir kleiner produksielopies en pasgemaakte komponente. 6. Materiaalversoenbaarheid Veelsydige legerings: LPDC word algemeen gebruik met aluminium en ander nie-ysterhoudende metale, en ondersteun 'n verskeidenheid legerings wat vir verskillende toepassings aangepas is. |
|
Gravity-gietwerk het verskeie noemenswaardige kenmerke wat dit voordelig maak vir sekere toepassings |
1. Koste-effektiwiteit Laer opstelkoste: In vergelyking met hoëdrukmetodes, vereis swaartekraggietwerk gewoonlik minder aanvanklike belegging, wat dit geskik maak vir klein tot medium produksielopies. 2. Eenvoud Eenvoudige proses: Die proses behels die giet van gesmelte metaal in 'n vorm met behulp van swaartekrag, wat werking vergemaklik en masjinerie-kompleksiteit verminder. 3. Goeie Dimensionele Akkuraatheid Streng toleransies: Alhoewel dit nie so presies soos hoëdruk-gietwerk is nie, lewer swaartekraggietwerk steeds onderdele met goeie dimensionele stabiliteit en oppervlakafwerking. 4. Materiële veelsydigheid Nie-ysterhoudende metale: Hierdie metode word algemeen gebruik vir aluminium, sink en magnesium, en akkommodeer 'n reeks legerings. 5. Verbeterde Meganiese Eienskappe Sterkte: Gietstukke vertoon dikwels goeie meganiese eienskappe, wat dit geskik maak vir toepassings wat duursaamheid vereis. 6. Groter Deel Produksie Groottevermoë: Swaartekraggietwerk is goed geskik vir groter komponente, wat die skepping van aansienlike en komplekse vorms moontlik maak. |
|
Sandgietwerk het verskeie duidelike kenmerke wat dit 'n wyd gebruikte metode in vervaardiging maak: |
|
1. Veelsydigheid Materiaalversoenbaarheid: Geskik vir 'n wye reeks metale, insluitend ysterhoudende en nie-ysterhoudende legerings, wat dit aanpasbaar maak vir verskeie toepassings. 2. Komplekse vorms Ontwerpbuigsaamheid: In staat om ingewikkelde ontwerpe en komplekse geometrieë te produseer wat uitdagend kan wees vir ander gietmetodes. 3. Koste-effektiwiteit Laer koste: Oor die algemeen laer gereedskap- en opstelkoste in vergelyking met ander gietmetodes, veral vir lae-volume produksie. 4. Groot Deel Produksie Groottevermoë: Kan groot gietstukke akkommodeer, wat dit ideaal maak vir swaar en groot komponente in nywerhede soos konstruksie en motor. 5. Gemak van wysiging Verstelbare vorms: vorms kan maklik verander of vervang word, wat vinnige aanpassings aan deelontwerpe moontlik maak. 6. Goeie oppervlakafwerking Kwaliteit: Alhoewel oppervlakafwerking dalk nie so glad soos ander metodes is nie, kan dit verbeter word deur naverwerkingstegnieke. |
|
Kouekamer-gietwerk het verskeie kenmerkende kenmerke wat dit geskik maak vir spesifieke toepassings |
|
1. Hoë-temperatuur legerings Materiaalgebruik: Ideaal vir hoë-smeltpunt-legerings, soos aluminium en koper, vanweë die aparte smeltkamer wat besoedeling deur die inspuitmeganisme voorkom. 2. Presiese beheer Inspuitakkuraatheid: Maak voorsiening vir presiese beheer van die inspuitproses, wat lei tot hoë dimensionele akkuraatheid en konsekwentheid in vervaardigde onderdele. 3. Verminderde oksidasie Geminimaliseerde kontaminasie: Aangesien die gesmelte metaal nie in die inspuitstelsel gehou word nie, is daar minder kans op oksidasie en kontaminasie, wat lei tot gietstukke van hoër gehalte. 4. Veelsydigheid in ontwerp Komplekse geometrieë: In staat om ingewikkelde vorms en gedetailleerde kenmerke te produseer, wat dit geskik maak vir komplekse ontwerpe. 5. Goeie oppervlakafwerking Kwaliteit-uitset: Onderdele het dikwels 'n gladde oppervlakafwerking, wat die behoefte aan uitgebreide na-verwerking verminder. 6. Laer produksiespoed Siklustyd: Oor die algemeen stadiger as warmkamer-spuitgietwerk, wat produksiedoeltreffendheid vir hoëvolume-lopies kan beïnvloed. |
|
Warmkamer-gietwerk het verskeie sleutelkenmerke wat dit veral effektief maak vir sekere toepassings |
1. Vinnige produksiekoerse Doeltreffendheid: Die proses maak voorsiening vir vinnige siklustye, wat dit geskik maak vir hoëvolume-produksie van klein tot mediumgrootte onderdele. 2. Lae-smeltpunt-legerings Materiaalgebruik: Ideaal vir metale met laer smeltpunte, soos sink en magnesium, aangesien die gesmelte metaal in 'n verhitte kamer gehou word. 3. Verminderde oksidasie Kontaminasiebeheer: Die voortdurende kontak van gesmelte metaal met die kamer verminder oksidasie, wat lei tot gietstukke van hoër gehalte. 4. Uitstekende oppervlakafwerking Kwaliteit-uitset: Gietstukke het tipies 'n gladde oppervlakafwerking direk vanaf die vorm, wat die behoefte aan uitgebreide na-verwerking kan verminder. 5. Komplekse Meetkunde Ontwerpbuigsaamheid: In staat om ingewikkelde vorms met hoë dimensionele akkuraatheid te produseer, wat dit geskik maak vir gedetailleerde ontwerpe. 6. Eenvoudige bewerking Gebruikersvriendelik: Die proses is relatief eenvoudig, wat kan lei tot makliker opleiding en werking. |
|
Masjiene benodig |
| Om die vinnige aflewering van groot hoeveelhede onderdele te voltooi, is WANDA-AN toegerus met 300+ CNC-bewerkingsentrums, insluitend 5-as & 4-as (Matsuura multi-table) ook bewerkingsentrums wat uit Japan ingevoer word, 'n draai-frees saamgestelde masjien (burger). Verskaf gratis diens analise, projek hersiening en DFM. Om die kwaliteit van onderdele te verseker, het ons in 2001 die ISO9001 kwaliteitstelsel en SGS On-site fabrieksoudit geslaag. |
