|
| ວັດສະດຸ: | |
|---|---|
| ປະລິມານ: | |
DIE CastING
WANDA-AN
DC-AL010-0001
 |
ການປະມວນຜົນການຫລໍ່ຕາຍ |
ການຫລໍ່ຕາຍ, ຫຼືເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ມີລັກສະນະໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງກັບໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ຮູແມ່ພິມ. ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ພິມແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄ້າຍຄືກັນກັບການສີດແມ່ພິມ. ການຫລໍ່ຕາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບໍ່ມີທາດເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ທອງແດງ, ອະລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ນໍາ, ກົ່ວ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍກົ່ວ, ແລະອົງປະກອບຂອງພວກມັນ, ອີງຕາມປະເພດຂອງການຫລໍ່ຕາຍ, ທັງສອງຫ້ອງເຢັນຫຼືຫ້ອງຮ້ອນເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຕ້ອງການ. |
|
ການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ (HPDC) ມີລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດ |
|
1. ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ: HPDC ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. 2. ອັດຕາການຜະລິດສູງ ປະສິດທິພາບ: ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ມີວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປະລິມານສູງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່. 3. ສໍາເລັດຮູບ ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ: ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມັກຈະມີພື້ນຜິວທີ່ເໜືອກວ່າຈາກແມ່ພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ. 4. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງໂລຫະປະສົມ: ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະແມກນີຊຽມ, ມັນສະຫນັບສະຫນູນໂລຫະປະສົມໂລຫະຕ່າງໆທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. 5. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ ຄຸນສົມບັດເສີມ: ການຫລໍ່ຫລອມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ ແລະສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງຍານຍົນ ແລະ ຍານອາວະກາດ. 6. ເລຂາຄະນິດສັບຊ້ອນ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ: ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຊ່ວຍໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ມີນະວັດກໍາຫຼາຍຂຶ້ນແລະການປະຕິບັດສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ. |
|
ການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (LPDC) ມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ |
|
1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູຂຸມຂົນ ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ: ຂະບວນການຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຂອງອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເຂັ້ມແຂງໂດຍມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງ. 2. ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຜ່ານ LPDC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສະແດງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຄື່ອງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ. 3. ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວລຽບ ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງໜ້ອຍລົງ: ວິທີການເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄຸນນະພາບສູງ, ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມຫຼືສໍາເລັດຮູບ. 4. ເລຂາຄະນິດສັບຊ້ອນ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ: LPDC ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະລັກສະນະລະອຽດ, ຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ. 5. ຄວາມໄວການຜະລິດຕ່ໍາ ການຜະລິດຊຸດ: ໃນຂະນະທີ່ຊ້າກວ່າວິທີການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, LPDC ແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ. 6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ໂລຫະປະສົມອະເນກປະສົງ: ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປກັບອາລູມິນຽມແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກອື່ນໆ, LPDC ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. |
|
Gravity die casting ມີຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຫຼາຍອັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ |
1. ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຕ່ໍາ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ກາວິທັດການຫລໍ່ຕາຍໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ. 2. ຄວາມງ່າຍດາຍ ຂະບວນການທີ່ກົງໄປກົງມາ: ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການຖອກໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ໂດຍໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງຈັກ. 3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີ Tight Tolerances: ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເທົ່າກັບການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງ, ການຫລໍ່ຕາຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຍັງຄົງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. 4. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ: ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະແມກນີຊຽມ, ວິທີການນີ້ຮອງຮັບໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດ. 5. ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ການຫລໍ່ມັກຈະສະແດງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. 6. ການຜະລິດສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫນາດ: ກາວິທັດການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ມີຂະຫນາດແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. |
|
ການຫລໍ່ດິນຊາຍ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍອັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ: |
|
1. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເຫມາະສົມກັບໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງໂລຫະປະສົມ ferrous ແລະ non ferrous, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ. 2. ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ: ສາມາດຜະລິດການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ອາດຈະທ້າທາຍສໍາລັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ. 3. ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງແລະເຄື່ອງມືຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາ. 4. ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ ຄວາມສາມາດຂະຫນາດ: ສາມາດຮອງຮັບການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຫນັກແລະ oversized ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການກໍ່ສ້າງແລະລົດຍົນ. 5. ຄວາມງ່າຍຂອງການດັດແປງ Molds ທີ່ສາມາດປັບໄດ້: ແມ່ພິມສາມາດດັດແປງຫຼືປ່ຽນໄດ້ງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງໄວວາໃນການອອກແບບສ່ວນ. 6. ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີ ຄຸນະພາບ: ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນອາດຈະບໍ່ລຽບຄືກັບວິທີການອື່ນໆ, ມັນສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງ. |
|
Cold chamber die casting ມີລັກສະນະການກໍານົດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ |
|
1. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ: ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ, ເນື່ອງຈາກຫ້ອງລະລາຍແຍກຕ່າງຫາກທີ່ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກກົນໄກການສີດ. 2. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສີດ: ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການສີດ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດ. 3. ການຫຼຸດຜ່ອນການອອກຊີເຈນ ການປົນເປື້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ: ເນື່ອງຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນລະບົບສີດ, ມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະເກີດການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. 4. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການອອກແບບ ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ: ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະລັກສະນະລະອຽດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ. 5. ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີ ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ຊິ້ນສ່ວນມັກຈະມີພື້ນຜິວລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ. 6. ຄວາມໄວການຜະລິດຕ່ໍາ ເວລາຮອບວຽນ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊ້າກວ່າການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດສໍາລັບການແລ່ນປະລິມານສູງ. |
|
ການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນມີຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ |
1. ອັດຕາການຜະລິດຢ່າງໄວວາ ປະສິດທິພາບ: ຂະບວນການອະນຸຍາດໃຫ້ເວລາວົງຈອນໄວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ. 2. ໂລຫະປະສົມຈຸດລະລາຍຕໍ່າ ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ: ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ສັງກະສີແລະແມກນີຊຽມ, ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ. 3. ການຫຼຸດຜ່ອນການອອກຊີເຈນ ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ: ການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂລຫະ molten ກັບສະພາການຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ. 4. ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ການຫລໍ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຫນ້າດິນທີ່ລຽບງ່າຍຈາກແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ. 5. ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ: ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການອອກແບບລາຍລະອຽດ. 6. ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ User-Friendly: ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກົງໄປກົງມາ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຝຶກອົບຮົມແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນ. |
|
ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການ |
| ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການຈັດສົ່ງຢ່າງໄວວາຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, WANDA-AN ແມ່ນມີ 300+ ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ລວມທັງ 5-axis & 4-axis (Matsuura multi-table) ຍັງສູນເຄື່ອງຈັກນໍາເຂົ້າຈາກປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ເຄື່ອງປະສົມການຫັນ - milling (ພົນລະເມືອງ). ໃຫ້ບໍລິການອອກແບບຟຣີ, ການທົບທວນຄືນໂຄງການແລະການວິເຄາະ DFM. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານລະບົບຄຸນນະພາບ ISO9001 ແລະການກວດສອບໂຮງງານ SGS On-site ໃນປີ 2001. |
