|
| Materiali: | |
|---|---|
| Količina: | |
TLAČNO LITJE
WANDA-AN
DC-AL010-0001
 |
OBDELAVA TLAČNEGA LITJA |
Tlačno litje ali imenovano tlačno litje je postopek litja kovine, za katerega je značilna uporaba visokega tlaka na staljeno kovino z uporabo kalupne votline. Kalupi so običajno izdelani iz zlitin visoke trdnosti in ta postopek je nekoliko podoben brizganju. Večina tlačnih ulitkov je neželeznih, kot so cink, baker, aluminij, magnezij, svinec, kositer in zlitine svinca in kositra ter njihovi kompoziti. Odvisno od vrste tlačnega litja, zahtevajo se stroji za tlačno litje s hladno ali vročo komoro. |
|
Visokotlačno tlačno litje (HPDC) ima več ključnih lastnosti, zaradi katerih je priljubljena izbira v proizvodnji |
|
1. Natančnost in točnost Ozke tolerance: HPDC proizvaja dele z odlično dimenzijsko natančnostjo, zaradi česar je idealen za kompleksne oblike in zapletene modele. 2. Visoke stopnje proizvodnje Učinkovitost: Postopek omogoča hitre proizvodne cikle, kar omogoča velikoserijsko proizvodnjo, kar je še posebej koristno za obsežne aplikacije. 3. Površinska obdelava Gladke površine: deli imajo pogosto vrhunsko površinsko obdelavo neposredno iz kalupa, kar zmanjšuje potrebo po obsežni naknadni obdelavi. 4. Vsestranskost materiala Širok nabor zlitin: Običajno se uporablja za aluminij, cink in magnezij, podpira različne kovinske zlitine, prilagojene posebnim aplikacijam. 5. Trdnost in vzdržljivost Izboljšane lastnosti: Ulitki imajo ponavadi dobre mehanske lastnosti in lahko prenesejo zahtevne aplikacije, zlasti v avtomobilskem in vesoljskem sektorju. 6. Kompleksne geometrije Prilagodljivost oblikovanja: zmožnost ustvarjanja zapletenih oblik omogoča bolj inovativne oblike in optimizirano delovanje delov. |
|
Nizkotlačno tlačno litje (LPDC) ima posebne značilnosti, ki povečujejo njegovo primernost za specifične aplikacije |
|
1. Zmanjšana poroznost Izboljšana kakovost: Nizkotlačni postopek zmanjša ujetost zraka, kar ima za posledico gostejše in močnejše ulitke z manj napakami. 2. Izboljšane mehanske lastnosti Trdnost: Deli, izdelani s pomočjo LPDC, običajno kažejo boljše mehanske lastnosti v primerjavi z visokotlačnimi deli, zaradi česar so idealni za konstrukcijske aplikacije. 3. Gladka površinska obdelava Manj naknadne obdelave: Metoda zagotavlja visokokakovostno površinsko obdelavo, kar pogosto zmanjša potrebo po dodatni obdelavi ali končni obdelavi. 4. Kompleksne geometrije Prilagodljivost oblikovanja: LPDC omogoča izdelavo zapletenih oblik in podrobnih funkcij, kar razširja možnosti oblikovanja. 5. Nižja hitrost proizvodnje Serijska proizvodnja: Čeprav je LPDC počasnejša od visokotlačnih metod, je zelo primerna za manjše proizvodne serije in komponente po meri. 6. Združljivost materialov Vsestranske zlitine: LPDC, ki se običajno uporablja z aluminijem in drugimi neželeznimi kovinami, podpira različne zlitine, prilagojene različnim aplikacijam. |
|
Gravitacijsko tlačno litje ima več pomembnih lastnosti, zaradi katerih je koristno za nekatere aplikacije |
1. Stroškovna učinkovitost Nižji stroški namestitve: V primerjavi z visokotlačnimi metodami gravitacijsko tlačno litje na splošno zahteva manj začetnih naložb, zaradi česar je primerno za majhne do srednje proizvodne serije. 2. Enostavnost Enostaven postopek: Postopek vključuje vlivanje staljene kovine v kalup s pomočjo gravitacije, kar poenostavi delovanje in zmanjša zapletenost strojev. 3. Dobra dimenzijska natančnost Ozke tolerance: Čeprav gravitacijsko tlačno litje ni tako natančno kot visokotlačno litje, še vedno proizvaja dele z dobro dimenzijsko stabilnostjo in površinsko obdelavo. 4. Vsestranskost materiala Neželezne kovine: ta metoda se običajno uporablja za aluminij, cink in magnezij, ta metoda pa se prilagaja vrsti zlitin. 5. Izboljšane mehanske lastnosti Trdnost: Ulitki imajo pogosto dobre mehanske lastnosti, zaradi česar so primerni za aplikacije, ki zahtevajo vzdržljivost. 6. Proizvodnja večjih delov Zmogljivost velikosti: Gravitacijsko tlačno litje je zelo primerno za večje komponente, saj omogoča ustvarjanje velikih in kompleksnih oblik. |
|
Ulivanje v pesek ima več različnih lastnosti, zaradi katerih je široko uporabljena metoda v proizvodnji: |
|
1. Vsestranskost Združljivost z materiali: Primeren za široko paleto kovin, vključno z železovimi in neželeznimi zlitinami, zaradi česar je prilagodljiv za različne aplikacije. 2. Kompleksne oblike Prilagodljivost oblikovanja: zmožnost izdelave zapletenih modelov in zapletenih geometrij, ki bi lahko predstavljale izziv za druge metode litja. 3. Stroškovna učinkovitost Nižji stroški: Običajno nižji stroški orodja in nastavitve v primerjavi z drugimi metodami litja, zlasti pri proizvodnji v majhnih količinah. 4. Proizvodnja velikih delov Zmogljivost velikosti: lahko sprejme velike ulitke, zaradi česar je idealen za težke in prevelike komponente v panogah, kot sta gradbeništvo in avtomobilska industrija. 5. Enostavnost spreminjanja Nastavljivi kalupi: Kalupe je mogoče preprosto spremeniti ali zamenjati, kar omogoča hitro prilagajanje zasnov delov. 6. Dobra površinska obdelava Kakovost: Čeprav površinska obdelava morda ni tako gladka kot druge metode, jo je mogoče izboljšati s tehnikami naknadne obdelave. |
|
Tlačno litje v hladni komori ima več značilnih lastnosti, zaradi katerih je primerno za posebne aplikacije |
|
1. Visokotemperaturne zlitine Uporaba materiala: idealno za zlitine z visokim tališčem, kot sta aluminij in baker, zaradi ločene talilne komore, ki preprečuje kontaminacijo iz mehanizma za vbrizgavanje. 2. Natančen nadzor Natančnost vbrizgavanja: Omogoča natančno kontrolo postopka vbrizgavanja, kar ima za posledico visoko dimenzijsko natančnost in doslednost v izdelanih delih. 3. Zmanjšana oksidacija Zmanjšana kontaminacija: Ker se staljena kovina ne zadržuje v sistemu za vbrizgavanje, je manj možnosti za oksidacijo in kontaminacijo, kar vodi do kakovostnejših ulitkov. 4. Vsestranskost v oblikovanju Kompleksne geometrije: zmožnost izdelave zapletenih oblik in podrobnih funkcij, zaradi česar je primeren za kompleksne dizajne. 5. Dobra površinska obdelava Kakovosten rezultat: Deli imajo pogosto gladko površino, kar zmanjšuje potrebo po obsežni naknadni obdelavi. 6. Nižja hitrost proizvodnje Čas cikla: na splošno počasnejši od tlačnega litja v vročih komorah, kar lahko vpliva na učinkovitost proizvodnje pri velikih serijah. |
|
Tlačno litje v vročih komorah ima več ključnih lastnosti, zaradi katerih je še posebej učinkovito za določene aplikacije |
1. Hitre stopnje proizvodnje Učinkovitost: Postopek omogoča kratke čase ciklov, zaradi česar je primeren za velikoserijsko proizvodnjo majhnih do srednje velikih delov. 2. Zlitine z nizkim tališčem Uporaba materiala: Idealno za kovine z nižjimi tališči, kot sta cink in magnezij, saj se staljena kovina hrani v ogrevani komori. 3. Zmanjšana oksidacija Nadzor kontaminacije: neprekinjen stik staljene kovine s komoro zmanjša oksidacijo, kar ima za posledico bolj kakovostne ulitke. 4. Odlična površinska obdelava Kakovosten rezultat: Ulitki imajo običajno gladko površino neposredno iz kalupa, kar lahko zmanjša potrebo po obsežni naknadni obdelavi. 5. Kompleksne geometrije Prilagodljivost oblikovanja: zmožnost izdelave zapletenih oblik z visoko dimenzijsko natančnostjo, zaradi česar je primeren za podrobne načrte. 6. Enostavno delovanje Uporabniku prijazno: Postopek je razmeroma preprost, kar lahko privede do lažjega usposabljanja in delovanja. |
|
Stroji Zahteva |
| Da bi dokončali hitro dostavo velikih količin delov, je WANDA-AN opremljen z več kot 300 CNC obdelovalnimi centri, vključno s 5-osnimi in 4-osnimi (Matsuura multi-table) tudi obdelovalnimi centri, uvoženimi iz Japonske, sestavljenim strojem za struženje in rezkanje (citizen). Zagotovite brezplačno načrtovanje storitev, pregled projekta in analizo DFM. Da bi zagotovili kakovost delov, smo leta 2001 prestali sistem kakovosti ISO9001 in tovarniško presojo SGS na kraju samem. |
