|
| Матеріали: | |
|---|---|
| Кількість: | |
ВИТРИВАННЯ
ВАНДА-АН
DC-AL010-0001
 |
ОБРОБКА ЛИТВА ПІД ПИТАННЯМ |
Лиття під тиском або лиття під тиском — це процес лиття металу, який характеризується застосуванням високого тиску до розплавленого металу за допомогою порожнини форми. Форми зазвичай виготовляють із високоміцних сплавів, і цей процес дещо схожий на лиття під тиском. Більшість лиття під тиском є кольоровими металами, такі як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та сплави свинцю та олова та їх композити. Залежно від типу лиття під тиском, потрібні машини для лиття під тиском з холодною камерою або гарячою камерою. |
|
Лиття під тиском під високим тиском (HPDC) має кілька ключових особливостей, які роблять його популярним вибором у виробництві |
|
1. Точність і точність Жорсткі допуски: HPDC виробляє деталі з чудовою точністю розмірів, що робить його ідеальним для складних форм і складних конструкцій. 2. Високі показники виробництва Ефективність: процес забезпечує швидкі виробничі цикли, уможливлюючи виробництво у великих обсягах, що особливо вигідно для великомасштабних застосувань. 3. Оздоблення поверхні Гладкі поверхні: деталі часто мають чудову обробку поверхні прямо з форми, що зменшує потребу в значній подальшій обробці. 4. Універсальність матеріалу Широкий діапазон сплавів: зазвичай використовується для алюмінію, цинку та магнію, він підтримує різні металеві сплави, призначені для конкретних застосувань. 5. Міцність і довговічність Покращені властивості: виливки, як правило, мають хороші механічні властивості та можуть витримувати вимогливі додатки, особливо в автомобільному та аерокосмічному секторах. 6. Комплексні геометрії Гнучкість конструкції: можливість створювати складні форми дозволяє створювати більш інноваційні конструкції та оптимізувати продуктивність деталей. |
|
Лиття під тиском під низьким тиском (LPDC) має відмінні особливості, які підвищують його придатність для конкретних застосувань |
|
1. Зменшена пористість Покращена якість: процес низького тиску мінімізує захоплення повітря, що призводить до більш щільних і міцних виливків із меншою кількістю дефектів. 2. Покращені механічні властивості Міцність: деталі, виготовлені за допомогою LPDC, зазвичай демонструють кращі механічні властивості порівняно з аналогами під високим тиском, що робить їх ідеальними для конструкцій. 3. Гладка поверхня Менша додаткова обробка: метод забезпечує високоякісну обробку поверхні, часто зменшуючи потребу в додатковій механічній обробці або фінішній обробці. 4. Комплексні геометрії Гнучкість дизайну: LPDC дозволяє виготовляти складні форми та детальні функції, розширюючи можливості дизайну. 5. Нижча швидкість виробництва Серійне виробництво. Незважаючи на те, що LPDC повільніше, ніж методи високого тиску, він добре підходить для невеликих виробничих циклів і нестандартних компонентів. 6. Сумісність матеріалів Універсальні сплави: LPDC, який зазвичай використовується з алюмінієм та іншими кольоровими металами, підтримує різноманітні сплави, призначені для різних застосувань. |
|
Гравітаційне лиття під тиском має кілька помітних особливостей, які роблять його вигідним для певних застосувань |
1. Економічність Менші витрати на встановлення: порівняно з методами високого тиску, гравітаційне лиття під тиском зазвичай вимагає менших початкових інвестицій, що робить його придатним для малих і середніх виробничих циклів. 2. Простота Простий процес: процес передбачає заливання розплавленого металу у форму за допомогою сили тяжіння, що спрощує роботу та зменшує складність обладнання. 3. Хороша точність розмірів Жорсткі допуски. Незважаючи на те, що гравітаційне лиття під тиском не таке точне, як лиття під тиском, воно все ж дозволяє виробляти деталі з хорошою стабільністю розмірів і обробкою поверхні. 4. Універсальність матеріалу Кольорові метали: зазвичай використовується для алюмінію, цинку та магнію, цей метод підходить для ряду сплавів. 5. Покращені механічні властивості Міцність: виливки часто демонструють хороші механічні властивості, що робить їх придатними для застосувань, які вимагають довговічності. 6. Виробництво великих деталей Можливість розміру: гравітаційне лиття під тиском добре підходить для більших компонентів, дозволяючи створювати значні та складні форми. |
|
Лиття в пісок має кілька відмінних особливостей, які роблять його широко використовуваним методом у виробництві: |
|
1. Універсальність Сумісність з матеріалами: підходить для широкого діапазону металів, включаючи чорні та кольорові сплави, що робить його придатним для різних застосувань. 2. Складні форми Гнучкість дизайну: здатність створювати складні конструкції та складні геометрії, які можуть бути складними для інших методів лиття. 3. Економічність Нижчі витрати: загалом нижчі витрати на інструменти та налаштування порівняно з іншими методами лиття, особливо для малосерійного виробництва. 4. Виробництво великих деталей Можливість розміру: може вмістити великі виливки, що робить його ідеальним для важких і великогабаритних компонентів у таких галузях, як будівництво та автомобілебудування. 5. Легкість модифікації Регульовані прес-форми: форми можна легко модифікувати або замінити, що дозволяє швидко налаштувати конструкції деталей. 6. Хороша обробка поверхні Якість: хоча обробка поверхні може бути не такою гладкою, як інші методи, її можна покращити за допомогою методів постобробки. |
|
Лиття під тиском у холодній камері має кілька визначальних особливостей, які роблять його придатним для конкретних застосувань |
|
1. Жаропрочні сплави Використання матеріалу: ідеально підходить для сплавів з високою температурою плавлення, таких як алюміній і мідь, завдяки окремій плавильній камері, яка запобігає забрудненню від механізму впорскування. 2. Точний контроль Точність ін’єкції: дозволяє точно контролювати процес ін’єкції, що забезпечує високу точність розмірів і узгодженість виготовлених деталей. 3. Зменшене окислення Зведене до мінімуму забруднення: Оскільки розплавлений метал не утримується в системі впорскування, є менший шанс окислення та забруднення, що призводить до вищої якості лиття. 4. Універсальність дизайну Складна геометрія: здатність створювати складні форми та деталізовані елементи, що робить його придатним для складних конструкцій. 5. Хороша обробка поверхні Якісний вихід: деталі часто мають гладку поверхню, що зменшує потребу в значній постобробці. 6. Нижча швидкість виробництва Тривалість циклу: загалом повільніше, ніж лиття під тиском у гарячій камері, що може вплинути на ефективність виробництва великих обсягів. |
|
Лиття під тиском у гарячій камері має кілька ключових особливостей, які роблять його особливо ефективним для певних застосувань |
1. Швидкі темпи виробництва Ефективність: процес дозволяє скоротити час циклу, що робить його придатним для великого виробництва деталей малого та середнього розміру. 2. Легкоплавкі сплави Використання матеріалу: ідеально підходить для металів з нижчою температурою плавлення, таких як цинк і магній, оскільки розплавлений метал зберігається в нагрітій камері. 3. Зменшене окислення Контроль забруднення: безперервний контакт розплавленого металу з камерою зводить до мінімуму окислення, що призводить до отримання виливків вищої якості. 4. Чудова обробка поверхні Якісний вихід: виливки зазвичай мають гладку поверхню безпосередньо з форми, що може зменшити потребу в значній подальшій обробці. 5. Комплексні геометрії Гнучкість дизайну: здатність створювати складні форми з високою точністю розмірів, що робить його придатним для детального проектування. 6. Проста операція Зручність: процес є відносно простим, що може спростити навчання та роботу. |
|
Машини Вимагає |
| Для того, щоб завершити швидку доставку великої кількості деталей, WANDA-AN оснащено 300+ обробними центрами з ЧПК, включаючи 5-осьові та 4-осьові (багатостільні Matsuura), а також обробні центри, імпортовані з Японії, токарно-фрезерний складений верстат (citizen). Надайте безкоштовне обслуговування проектування, перевірку проекту та аналіз DFM. Для того, щоб забезпечити якість деталей, ми пройшли систему якості ISO9001 і аудит SGS на місці виробництва в 2001 році. |
