|
| חומרים: | |
|---|---|
| כמות: | |
ליהוק מתים
WANDA-AN
DC-AL010-0001
 |
עיבוד היציקה |
יציקת מתכת, או בשם יציקת לחץ, היא תהליך יציקת מתכת המאופיין בהפעלת לחץ גבוה על מתכת מותכת באמצעות חלל תבנית. התבניות עשויות בדרך כלל מסגסוגות בעלות חוזק גבוה, ותהליך זה דומה במקצת ליציקה בהזרקה. רוב יציקות המטות הן לא ברזליות, כגון אבץ, נחושת, אלומיניום, מגנזיום, עופרת, פח וסגסוגות פח עופרת והרכיבים המרוכבים שלהן. בהתאם לסוג יציקת המות, יש צורך במכונות ליציקת תא קר או תא חם. |
|
ליציקה בלחץ גבוה (HPDC) יש כמה תכונות מפתח שהופכות אותה לבחירה פופולרית בייצור |
|
1. דיוק ודיוק סובלנות הדוקה: HPDC מייצרת חלקים עם דיוק ממדי מעולה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור צורות מורכבות ועיצובים מורכבים. 2. שיעורי ייצור גבוהים יעילות: התהליך מאפשר מחזורי ייצור מהירים, המאפשר ייצור בנפח גבוה, המועיל במיוחד עבור יישומים בקנה מידה גדול. 3. גימור פני השטח משטחים חלקים: לחלקים יש לעתים קרובות גימור משטח מעולה היישר מהתבנית, מה שמפחית את הצורך בעיבוד מקיף לאחר. 4. צדדיות חומרית מגוון רחב של סגסוגות: בשימוש נפוץ לאלומיניום, אבץ ומגנזיום, הוא תומך בסגסוגות מתכת שונות המותאמות ליישומים ספציפיים. 5. חוזק ועמידות מאפיינים משופרים: ליציקות נוטות להיות תכונות מכניות טובות ויכולות לעמוד ביישומים תובעניים, במיוחד במגזרי הרכב והחלל. 6. גיאומטריות מורכבות גמישות עיצובית: היכולת ליצור צורות מורכבות מאפשרת עיצובים חדשניים יותר וביצועים מיטביים של חלקים. |
|
ליציקה בלחץ נמוך (LPDC) יש תכונות מובהקות המשפרות את התאמתה ליישומים ספציפיים |
|
1. נקבוביות מופחתת איכות משופרת: תהליך הלחץ הנמוך ממזער את לכידת האוויר, וכתוצאה מכך ליציקות צפופות וחזקות יותר עם פחות פגמים. 2. מאפיינים מכניים משופרים חוזק: חלקים המיוצרים באמצעות LPDC מציגים בדרך כלל תכונות מכניות טובות יותר בהשוואה למקבילים בלחץ גבוה, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים מבניים. 3. גימור משטח חלק פחות עיבוד לאחר: השיטה מניבה גימור משטח איכותי, ולעתים קרובות מפחית את הצורך בעיבוד או גימור נוסף. 4. גיאומטריות מורכבות גמישות עיצובית: LPDC מאפשרת ייצור של צורות מורכבות ותכונות מפורטות, תוך הרחבת אפשרויות העיצוב. 5. מהירות ייצור נמוכה יותר ייצור אצווה: אמנם איטי יותר משיטות בלחץ גבוה, אך LPDC מתאים להפקות ייצור קטנות יותר ורכיבים מותאמים אישית. 6. תאימות חומרים סגסוגות רב תכליתיות: בשימוש נפוץ עם אלומיניום ומתכות לא ברזליות אחרות, LPDC תומך במגוון סגסוגות המותאמות ליישומים שונים. |
|
ליציקת גרביטציה יש כמה תכונות בולטות שהופכות אותה ליתרון עבור יישומים מסוימים |
1. עלות-תועלת עלויות התקנה נמוכות יותר: בהשוואה לשיטות בלחץ גבוה, יציקת קוביות כבידה דורשת בדרך כלל פחות השקעה ראשונית, מה שהופך אותה למתאים להפקות ייצור קטנות עד בינוניות. 2. פשטות תהליך פשוט: התהליך כולל יציקת מתכת מותכת לתוך תבנית באמצעות כוח הכבידה, אשר מפשט את הפעולה ומפחית את מורכבות המכונות. 3. דיוק מימדי טוב סובלנות הדוקה: למרות שאינה מדויקת כמו יציקת תבנית בלחץ גבוה, יציקת קוביות עדיין מייצרת חלקים בעלי יציבות ממדית טובה וגימור פני השטח. 4. צדדיות חומרית מתכות לא ברזליות: בשימוש נפוץ לאלומיניום, אבץ ומגנזיום, שיטה זו מתאימה למגוון סגסוגות. 5. מאפיינים מכניים משופרים חוזק: יציקות לרוב מציגות תכונות מכניות טובות, מה שהופך אותן למתאימים ליישומים הדורשים עמידות. 6. ייצור חלק גדול יותר יכולת גודל: יציקת גרביטי מתאימה היטב לרכיבים גדולים יותר, ומאפשרת יצירת צורות גדולות ומורכבות. |
|
ליציקת חול יש כמה תכונות ברורות שהופכות אותה לשיטה בשימוש נרחב בייצור: |
|
1. רבגוניות תאימות חומרים: מתאים למגוון רחב של מתכות, כולל סגסוגות ברזל ואל ברזליות, מה שהופך אותו להתאמה ליישומים שונים. 2. צורות מורכבות גמישות עיצובית: מסוגלת לייצר עיצובים מורכבים וגיאומטריות מורכבות שעשויות להיות מאתגרות עבור שיטות יציקה אחרות. 3. עלות-תועלת עלויות נמוכות יותר: בדרך כלל עלויות כלי עבודה והתקנה נמוכות יותר בהשוואה לשיטות יציקה אחרות, במיוחד לייצור בנפח נמוך. 4. ייצור חלקים גדולים יכולת גודל: יכול להכיל יציקות גדולות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור רכיבים כבדים וגדולים מדי בתעשיות כמו בנייה ורכב. 5. קלות שינוי תבניות מתכווננות: ניתן לשנות או להחליף בקלות תבניות, מה שמאפשר התאמות מהירות לעיצובי חלקים. 6. גימור משטח טוב איכות: למרות שגימור פני השטח לא יהיה חלק כמו שיטות אחרות, ניתן לשפר אותו באמצעות טכניקות שלאחר עיבוד. |
|
ליציקת תא קר יש כמה מאפיינים מגדירים שהופכים אותה מתאימה ליישומים ספציפיים |
|
1. סגסוגות בטמפרטורה גבוהה שימוש בחומר: אידיאלי לסגסוגות בעלות נקודת התכה גבוהה, כגון אלומיניום ונחושת, בשל תא ההיתוך הנפרד המונע זיהום ממנגנון ההזרקה. 2. שליטה מדויקת דיוק הזרקה: מאפשר שליטה מדויקת בתהליך ההזרקה, וכתוצאה מכך דיוק ממדי גבוה ועקביות בחלקים המיוצרים. 3. חמצון מופחת זיהום ממוזער: מכיוון שהמתכת המותכת אינה מוחזקת במערכת ההזרקה, יש פחות סיכוי לחמצון וזיהום, מה שמוביל ליציקות באיכות גבוהה יותר. 4. רבגוניות בעיצוב גיאומטריות מורכבות: מסוגל לייצר צורות מורכבות ותכונות מפורטות, מה שהופך אותו למתאים לעיצובים מורכבים. 5. גימור משטח טוב תפוקה איכותית: לחלקים יש לעתים קרובות גימור משטח חלק, מה שמפחית את הצורך בעיבוד נרחב לאחר עיבוד. 6. מהירות ייצור נמוכה יותר זמן מחזור: בדרך כלל איטי יותר מיציקת תבנית בתא חם, מה שעשוי להשפיע על יעילות הייצור עבור ריצות בנפח גבוה. |
|
ליציקת תא חמה יש כמה תכונות מפתח שהופכות אותה ליעילה במיוחד עבור יישומים מסוימים |
1. שיעורי ייצור מהירים יעילות: התהליך מאפשר זמני מחזור מהירים, מה שהופך אותו מתאים לייצור בנפח גבוה של חלקים קטנים עד בינוניים. 2. סגסוגות בעלות נקודת התכה נמוכה שימוש בחומר: אידיאלי למתכות בעלות נקודות התכה נמוכות יותר, כגון אבץ ומגנזיום, שכן המתכת המותכת נשמרת בתא מחומם. 3. חמצון מופחת בקרת זיהום: המגע הרציף של מתכת מותכת עם החדר ממזער את החמצון, וכתוצאה מכך יציקות באיכות גבוהה יותר. 4. גימור משטח מעולה תפוקה איכותית: ליציקות יש בדרך כלל גימור משטח חלק היישר מהתבנית, מה שיכול להפחית את הצורך בעיבוד מקיף לאחר. 5. גיאומטריות מורכבות גמישות עיצובית: מסוגלת לייצר צורות מורכבות עם דיוק ממדי גבוה, מה שהופך אותה למתאים לעיצובים מפורטים. 6. הפעלה פשוטה ידידותי למשתמש: התהליך פשוט יחסית, מה שיכול להוביל לאימון ותפעול קל יותר. |
|
מכונות דורש |
| על מנת להשלים את האספקה המהירה של כמויות גדולות של חלקים, WANDA-AN מצוידת ב-300+ מרכזי עיבוד CNC, כולל 5 צירים ו-4 צירים (Matsuura multi-table) גם מרכזי עיבוד מיובאים מיפן, מכונת חריטה-כרסום (אזרח). מספקים ניתוח שירות בחינם, סקירת פרויקטים ו-DFM. על מנת להבטיח את איכות החלקים, עברנו את מערכת האיכות ISO9001 וביקורת SGS באתר המפעל בשנת 2001. |
