|
| ပစ္စည်းများ- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
သွန်းလုပ်ခြင်း။
WANDA-AN
DC-AL010-0001
 |
အသေခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် |
Die Cast သို့မဟုတ် Pressure Casting ဟုအမည်ပေးထားသည့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုအပေါက်ကို အသုံးပြု၍ သွန်းသောသတ္တုသို့ ဖိအားမြင့်သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ မှိုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအားမြင့် သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် အနည်းငယ် ဆင်တူသည်။ သွန်းလောင်းအများစုသည် သတ္တုမဟုတ်၊ ဇင့်၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ခဲ၊ သံဖြူ၊ ခဲ-သွပ် သတ္တုစပ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများ။ သေဆုံးပုံသွန်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍၊ အအေးခန်း သို့မဟုတ် hot chamber အသေခံစက်များ လိုအပ်သည်။ |
|
High-pressure die Casting (HPDC) သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာ ရှိသည်။ |
|
1. တိကျမှုနှင့် တိကျမှု Tight Tolerances- HPDC သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသော အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension တိကျမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ 2. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ ထိရောက်မှု- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး အကြီးစား အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးအကျိုးရှိသော ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ 3. Surface Finish ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ- အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို မှိုမှ တည့်တည့် ပေါက်ရောက်စေပြီး ကျယ်ပြန့်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ 4. ဘက်စုံသုံးပစ္စည်း Wide Range of Alloys- အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့အတွက် အသုံးများပြီး ၎င်းသည် သီးခြားအသုံးချမှုများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ 5. ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု မြှင့်တင်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများ- Castings များသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသ ကဏ္ဍများတွင် တောင်းဆိုသော အသုံးချပရိုဂရမ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ 6. ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ဒီဇိုင်း ပျော့ပြောင်းမှု- ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်မှုသည် ပိုမိုဆန်းသစ်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ |
|
Low-pressure die Casting (LPDC) တွင် သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်း၏သင့်လျော်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များ ရှိသည်။ |
|
1. Porosity လျော့ချခြင်း။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေး- ဖိအားနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချို့ယွင်းချက်နည်းပြီး လေ၀င်လေထွက်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုသိပ်သည်းကာ ပိုအားကောင်းသော သတ္တုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ 2. မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကြံ့ခိုင်မှု- LPDC မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားမြင့်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသကြပြီး ၎င်းတို့ကို တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ 3. ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် ပြီးအောင်လုပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလွန်မှုနည်းခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် အရည်အသွေးမြင့်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ထုတ်ပေးသည်၊၊ မကြာခဏ အပိုစက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ 4. ရှုပ်ထွေးသော Geometryများ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်မှု- LPDC သည် အနုစိတ်ပုံစံများနှင့် အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ဒီဇိုင်းဖြစ်နိုင်ချေများကို တိုးချဲ့စေသည်။ 5. ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနိမ့် အသုတ်ထုတ်လုပ်မှု- ဖိအားမြင့်နည်းလမ်းများထက် နှေးသော်လည်း၊ LPDC သည် သေးငယ်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းစွာသင့်လျော်သည်။ 6. ပစ္စည်းနှင့်လိုက်ဖက်မှု စွယ်စုံရအလွိုင်းများ- အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် အသုံးများသောအားဖြင့် LPDC သည် မတူညီသော အသုံးချမှုအတွက် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ |
|
Gravity Die Casting တွင် အချို့သော application များအတွက် အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်စေသော ထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်များစွာရှိသည်။ |
1. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ဖိအားမြင့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒြပ်ဆွဲအားသေဆုံးမှုအား ယေဘုယျအားဖြင့် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးပြီး ၎င်းသည် အသေးစားမှအလတ်စားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ 2. ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ဆွဲငင်အားအသုံးပြု၍ မှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းပါဝင်သည်၊ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး စက်ယန္တရားရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ 3. ကောင်းမွန်သော Dimensional တိကျမှု Tight Tolerances- ဖိအားမြင့်သေဆုံးပုံသွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ တိကျမှုမရှိသော်လည်း၊ ဆွဲငင်အားကြောင့် သေဆုံးမှုပုံစံသည် ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ထုတ်လုပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ 4. ဘက်စုံသုံးပစ္စည်း သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများ- အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့အတွက် အသုံးများသော၊ ဤနည်းလမ်းသည် သတ္တုစပ်အမြောက်အမြားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ 5. မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ခိုင်ခံ့မှု- Castings များသည် မကြာခဏ ကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသကြပြီး တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ 6. ပိုကြီးသောအပိုင်းထုတ်လုပ်မှု အရွယ်အစား စွမ်းရည်- ဆွဲငင်အား သေဆုံးမှု ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်စေသည့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းစွာ သင့်လျော်ပါသည်။ |
|
သဲပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည့် ထူးခြားသော အင်္ဂါရပ်များစွာ ပါရှိသည်။ |
|
1. ဘက်စုံ ပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှု- သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်မဟုတ်သော သတ္တုစပ်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ 2. ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ ဒီဇိုင်း ပျော့ပြောင်းမှု- အခြားသော ပုံသွန်းလုပ်နည်းများအတွက် စိန်ခေါ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း။ 3. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- အထူးသဖြင့် ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တပ်ဆင်စရိတ် သက်သာသည်။ 4. ကြီးမားသောအပိုင်းထုတ်လုပ်မှု အရွယ်အစား စွမ်းဆောင်ရည်- ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် လေးလံပြီး ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြအဖြစ် ကြီးမားသော ပုံသွန်းများကို ထားရှိနိုင်သည်။ 5. ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုလွယ်ကူခြင်း။ ချိန်ညှိနိုင်သော မှိုများ- မှိုများကို အလွယ်တကူ ပြုပြင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို အမြန်ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ 6. ကောင်းမွန်သော Surface Finish အရည်အသွေး- မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် အခြားနည်းလမ်းများကဲ့သို့ မချောမွေ့သော်လည်း၊ ပြုပြင်ပြီးသည့်နည်းပညာများဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ |
|
Cold chamber die casting တွင် သီးခြား applications များ အတွက် သင့်လျော်စေသော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များစွာ ပါရှိပါသည်။ |
|
1. High-Temperature Alloys ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သတ္တုစပ်များအတွက် သင့်လျော်သော သီးခြားအရည်ပျော်ခန်းကြောင့် ဆေးထိုးယန္တရားမှ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ 2. တိကျသောထိန်းချုပ်မှု ထိုးသွင်းမှုတိကျမှု- ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ 3. Oxidation လျော့ကျစေခြင်း။ ညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံး- သွန်းသောသတ္တုကို ဆေးထိုးစနစ်တွင် မထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပြီး အရည်အသွေးပိုမြင့်သော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ 4. ဒီဇိုင်းတွင် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ခြင်း။ ရှုပ်ထွေးသော Geometries- ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ 5. ကောင်းမွန်သော Surface Finish အရည်အသွေးထွက်ရှိမှု- အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များပါရှိပြီး ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ 6. ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနိမ့် လည်ပတ်ချိန်- ထုထည်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပူသော အခန်းတွင်း သေဆုံးခြင်းထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နှေးကွေးသည်။ |
|
Hot chamber die casting တွင် အချို့သော applications များအတွက် အထူးထိရောက်မှုဖြစ်စေသော အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာရှိသည်။ |
1. အမြန်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ စွမ်းဆောင်ရည်- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အသေးစားမှ အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော စက်လည်ပတ်ချိန်များကို မြန်ဆန်စေသည်။ 2. အရည်ပျော်အမှတ်နည်းသော သတ္တုစပ်များ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်များ နည်းပါးသော သတ္တုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး သွန်းသောသတ္တုကို အပူပေးခန်းထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ 3. Oxidation လျော့ကျစေခြင်း။ ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး- အခန်းနှင့် သွန်းသောသတ္တု၏ အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုသည် ဓာတ်တိုးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးပိုမြင့်သော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ 4. Excellent က Surface Finish အရည်အသွေးထွက်ရှိမှု- ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းများသည် ပုံစံခွက်မှ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိပြီး ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ 5. ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ Design Flexibility- အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုဖြင့် အနုစိတ်ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ 6. ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက် အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ပိုမိုလွယ်ကူသော လေ့ကျင့်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ |
|
စက်များ လိုအပ်သည်။ |
| အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို လျင်မြန်စွာ ပေးပို့နိုင်စေရန်အတွက် WANDA-AN တွင် ဝင်ရိုး 5 နှင့် 4 ဝင်ရိုး (Matsuura multi-table) အပါအဝင် 300+ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ တပ်ဆင်ထားပြီး ဂျပန်နိုင်ငံမှ တင်သွင်းသည့် စက်ယန္တရားစင်တာများ၊ လှည့်ကြိတ်စက် (နိုင်ငံသား) များကို အခမဲ့ ဝန်ဆောင်မှုဒီဇိုင်း၊ ပရောဂျက်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက် ISO9001 အရည်အသွေးစနစ်နှင့် SGS On-site စက်ရုံစစ်ဆေးမှုကို 2001 ခုနှစ်တွင် အောင်မြင်ခဲ့သည်။ |
