|
| Materjalid: | |
|---|---|
| Kogus: | |
SUURVALAMINE
WANDA-AN
DC-AL010-0001
 |
SURVVALU TÖÖTLEMINE |
Survevalu ehk survevalu on metallivaluprotsess, mida iseloomustab sulametallile kõrge rõhu avaldamine vormiõõnsuse abil. Vormid on tavaliselt valmistatud kõrgtugevatest sulamitest ja see protsess sarnaneb mõnevõrra survevaluga. Enamik survevalusid on värvilistest metallidest, nagu tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tina sulamid ning nende komposiidid. Olenevalt survevalu tüübist, vaja on kas külmkambriga või kuumakambriga survevalu masinaid. |
|
Kõrgsurvevaluval (HPDC) on mitu põhifunktsiooni, mis muudavad selle tootmises populaarseks valikuks |
|
1. Täpsus ja täpsus Kitsad tolerantsid: HPDC toodab suurepärase mõõtmete täpsusega osi, mis muudab selle ideaalseks keeruka kuju ja keeruka kujunduse jaoks. 2. Kõrged tootmismäärad Tõhusus: protsess võimaldab kiireid tootmistsükleid, võimaldades suuremahulist tootmist, mis on eriti kasulik suuremahuliste rakenduste puhul. 3. Pinnaviimistlus Siledad pinnad: osadel on sageli suurepärane pinnaviimistlus otse vormist välja võttes, mis vähendab vajadust ulatusliku järeltöötluse järele. 4. Materjali mitmekülgsus Lai valik sulameid: tavaliselt kasutatakse alumiiniumi, tsingi ja magneesiumi jaoks, see toetab erinevaid metallisulameid, mis on kohandatud konkreetsete rakenduste jaoks. 5. Tugevus ja vastupidavus Täiustatud omadused: Valudel on tavaliselt head mehaanilised omadused ja need peavad vastu nõudlikele rakendustele, eriti autotööstuses ja kosmosetööstuses. 6. Komplekssed geomeetriad Disaini paindlikkus: võimalus luua keerukaid kujundeid võimaldab uuenduslikumaid kujundusi ja optimeeritud osade jõudlust. |
|
Madalsurvevalul (LPDC) on erinevad omadused, mis parandavad selle sobivust konkreetseteks rakendusteks |
|
1. Vähendatud poorsus Parem kvaliteet: Madalsurveprotsess minimeerib õhu kinnijäämise, mille tulemuseks on tihedamad ja tugevamad valandid, millel on vähem defekte. 2. Täiustatud mehaanilised omadused Tugevus: LPDC abil toodetud osadel on tavaliselt paremad mehaanilised omadused võrreldes kõrgsurvega analoogidega, mistõttu on need ideaalsed konstruktsioonilisteks rakendusteks. 3. Smooth Surface Finish Vähem järeltöötlust: meetod annab kvaliteetse pinnaviimistluse, vähendades sageli vajadust täiendava töötlemise või viimistluse järele. 4. Komplekssed geomeetriad Disaini paindlikkus: LPDC võimaldab toota keerukaid kujundeid ja detaile, laiendades disainivõimalusi. 5. Madalam tootmiskiirus Partiitootmine: kuigi LPDC on aeglasem kui kõrgsurvemeetodid, sobib see hästi väiksemate tootmistsüklite ja kohandatud komponentide jaoks. 6. Materjalide ühilduvus Mitmekülgsed sulamid: tavaliselt alumiiniumi ja muude värviliste metallidega kasutatav LPDC toetab mitmesuguseid sulameid, mis on kohandatud erinevateks rakendusteks. |
|
Gravitatsioonilisel survevalul on mitmeid märkimisväärseid omadusi, mis muudavad selle teatud rakenduste jaoks kasulikuks |
1. Kulutõhusus Madalamad seadistuskulud: võrreldes kõrgsurvemeetoditega nõuab gravitatsiooniline survevalu üldiselt vähem alginvesteeringuid, mistõttu sobib see väikeste ja keskmiste tootmistsüklite jaoks. 2. Lihtsus Lihtne protsess: protsess hõlmab sulametalli valamist raskusjõu abil vormi, mis lihtsustab tööd ja vähendab masinate keerukust. 3. Hea mõõtmete täpsus Tihedad tolerantsid: kuigi see pole nii täpne kui kõrgsurvevalu, annab gravitatsiooniga survevalu siiski hea mõõtmete stabiilsuse ja pinnaviimistlusega osi. 4. Materjali mitmekülgsus Värvilised metallid: seda meetodit kasutatakse tavaliselt alumiiniumi, tsingi ja magneesiumi jaoks ning see sobib mitmesuguste sulamitega. 5. Täiustatud mehaanilised omadused Tugevus: valanditel on sageli head mehaanilised omadused, mistõttu need sobivad vastupidavust nõudvate rakenduste jaoks. 6. Suurema osa tootmine Suuruse võime: Gravitatsiooniline survevalu sobib hästi suuremate komponentide jaoks, võimaldades luua suuri ja keerukaid kujundeid. |
|
Liivavalul on mitu erinevat omadust, mis muudavad selle tootmises laialdaselt kasutatavaks meetodiks: |
|
1. Mitmekülgsus Materjalide ühilduvus: sobib paljudele metallidele, sealhulgas mustade ja värviliste metallide sulamitele, muutes selle kohandatavaks erinevateks rakendusteks. 2. Keerulised kujundid Disaini paindlikkus: suudab luua keerulisi kujundusi ja keerulisi geomeetriaid, mis võivad olla teiste valumeetodite jaoks keerulised. 3. Kulutõhusus Madalamad kulud: üldiselt madalamad tööriista- ja seadistuskulud võrreldes muude valumeetoditega, eriti väikesemahulise tootmise puhul. 4. Suurte osade tootmine Suuruse võime: mahutab suuri valandeid, mistõttu on see ideaalne raskete ja ülegabariidiliste komponentide jaoks sellistes tööstusharudes nagu ehitus ja autotööstus. 5. Muutmise lihtsus Reguleeritavad vormid: vorme saab hõlpsasti muuta või asendada, võimaldades osade kujundust kiiresti kohandada. 6. Hea pinnaviimistlus Kvaliteet: kuigi pinnaviimistlus ei pruugi olla nii sile kui teised meetodid, saab seda järeltöötlustehnikate abil täiustada. |
|
Külmkambri survevalul on mitmeid iseloomulikke omadusi, mis muudavad selle konkreetseteks rakendusteks sobivaks |
|
1. Kõrgtemperatuurilised sulamid Materjali kasutamine: Ideaalne kõrge sulamistemperatuuriga sulamitele, nagu alumiinium ja vask, tänu eraldi sulatuskambrile, mis hoiab ära sissepritsemehhanismi saastumise. 2. Täpne juhtimine Sissepritse täpsus: võimaldab täpselt juhtida süstimisprotsessi, mille tulemuseks on toodetud osade suur mõõtmete täpsus ja järjepidevus. 3. Vähendatud oksüdatsioon Minimaalne saastumine: kuna sulametalli sissepritsesüsteemis ei hoita, on oksüdeerumise ja saastumise tõenäosus väiksem, mis toob kaasa kvaliteetsema valandi. 4. Disaini mitmekülgsus Keerulised geomeetriad: suudab luua keerulisi kujundeid ja detaile, mistõttu sobib see keerukate kujunduste jaoks. 5. Hea pinnaviimistlus Kvaliteetne väljund: osadel on sageli sile pind, mis vähendab vajadust ulatusliku järeltöötluse järele. 6. Madalam tootmiskiirus Tsükliaeg: üldiselt aeglasem kui kuumakambri survevalu, mis võib mõjutada tootmise efektiivsust suuremahuliste katsete puhul. |
|
Kuuma kambri survevalul on mitu põhifunktsiooni, mis muudavad selle teatud rakenduste jaoks eriti tõhusaks |
1. Kiired tootmismäärad Tõhusus: protsess võimaldab kiiret tsükliaega, mistõttu sobib see väikeste ja keskmise suurusega osade suuremahuliseks tootmiseks. 2. Madala sulamistemperatuuriga sulamid Materjali kasutamine: Ideaalne madalama sulamistemperatuuriga metallide jaoks, nagu tsink ja magneesium, kuna sulametalli hoitakse kuumutatud kambris. 3. Vähendatud oksüdatsioon Saastumise kontroll: sulametalli pidev kokkupuude kambriga minimeerib oksüdatsiooni, mille tulemuseks on kvaliteetsemad valandid. 4. Suurepärane pinnaviimistlus Kvaliteetne väljund: Valudel on tavaliselt sile pind otse vormist, mis võib vähendada vajadust ulatusliku järeltöötluse järele. 5. Komplekssed geomeetriad Disaini paindlikkus: suudab toota keerulisi kujundeid suure mõõtmete täpsusega, muutes selle sobivaks üksikasjalike kujunduste jaoks. 6. Lihtne toiming Kasutajasõbralik: protsess on suhteliselt lihtne, mis võib hõlbustada treenimist ja kasutamist. |
|
Masinad nõuavad |
| Suurte osade koguste kiireks tarnimiseks on WANDA-AN varustatud 300+ CNC-töötlemiskeskusega, sealhulgas 5-teljelised ja 4-teljelised (Matsuura multi-table) ja Jaapanist imporditud töötlemiskeskused, trei-freesmasinaga (kodanik).Paku tasuta teenuse disaini, projekti ülevaadet ja DFM analüüsi. Osade kvaliteedi tagamiseks läbisime 2001. aastal ISO9001 kvaliteedisüsteemi ja SGS On-site tehaseauditi. |
