황동 관형 리벳

리벳 제작 가공
전기 전도 리벳의 제조 공정에는 일반적으로 전기 전도성과 기계적 무결성을 보장하기 위한 여러 단계가 포함됩니다.
A. 재료 준비
금속 막대 또는 스트립: 선택한 재료(예: 구리 또는 알루미늄)의 금속 막대 또는 스트립은 필요한 크기와 모양으로 절단, 압연 또는 드로잉을 통해 준비됩니다. 일관된 모양과 전도성을 보장하기 위해 금속은 종종 압출됩니다.
B. 리벳 성형
냉간압조: 리벳 성형을 위한 일반적인 방법은 냉간압조로, 금속을 다이에 넣은 다음 압축하거나 '헤딩'하여 리벳의 몸체와 헤드를 형성합니다.
리벳의 샤프트와 헤드는 모양의 균일성을 보장하기 위해 고압에서 성형됩니다.
드릴링(해당되는 경우): 어떤 경우에는 리벳에 속이 빈 코어가 있을 수 있습니다. 특히 관형 리벳이나 블라인드 리벳의 경우 와이어 라우팅이나 추가 구성 요소가 통과할 수 있도록 구멍을 뚫습니다.
다. 표면처리 또는 코팅
도금 : 전기전도도를 향상시키고 부식을 방지하기 위해 리벳에 도금을 하는 경우가 있다. 예:
은도금: 전도성을 강화하기 위해 리벳을 은으로 도금할 수 있습니다.
니켈 도금: 특히 열악한 환경에서 산화를 방지하는 데 사용됩니다.
주석 도금: 특히 리벳이 습기나 염분에 노출되는 환경에서 내식성을 제공하기 위해 사용되기도 합니다.
산화 저항: 구리와 같은 재료는 때때로 시간이 지남에 따라 전기 전도성을 손상시킬 수 있는 산화를 줄이기 위해 처리됩니다.
D. 열처리(필요한 경우)
일부 리벳은 강도, 연성, 피로 저항성과 같은 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리 공정을 거칩니다. 그러나 전기 전도도가 변경되지 않도록 열처리를 주의 깊게 제어해야 합니다.
E. 검사 및 품질 관리
치수 검사: 리벳의 크기, 모양 및 마감이 일관성이 있는지 검사합니다. 부적절한 치수는 기계적 강도와 전기 전도성 모두에 영향을 미칠 수 있으므로 치수 공차는 엄격하게 준수됩니다.
전도도 테스트: 리벳이 필수 전도도 표준을 충족하는지 확인하기 위해 전기 테스트가 수행됩니다. 이는 효율적인 전기 흐름이 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다.
기계적 테스트: 리벳은 강도, 경도, 내마모성 테스트를 거쳐 해당 용도에 필요한 기계적 성능 기준을 충족하는지 확인합니다.

솔리드 리벳: 전도성 재료의 단일 솔리드 조각으로 만든 전통적인 리벳입니다. 일반적으로 전도성이 중요한 저부하 및 중간 부하 응용 분야에 사용됩니다.
블라인드 리벳: 팝 리벳이라고도 알려져 있으며 어셈블리의 한쪽 면에서만 접근이 가능한 경우에 사용됩니다. 전도성 재료가 포함된 블라인드 리벳은 안전한 연결과 전기 전도가 필요하지만 접근이 제한된 응용 분야에 사용됩니다.
관형 리벳: 관형 리벳은 중앙이 비어 있으며 경량의 전도성 리벳이 필요한 응용 분야 또는 리벳이 특정 배선이나 구성 요소가 중앙을 통과하도록 허용해야 하는 경우에 자주 사용됩니다.
절연 리벳: 이 리벳은 부품을 기계적으로 고정하는 동안 전기 절연을 제공하도록 설계되었습니다. 일부는 특정 영역에서 의도하지 않은 전기 전도를 방지하기 위해 리벳 샤프트 주위에 절연 슬리브로 만들어졌습니다.
자체 클린칭 리벳: 리벳을 더 부드러운 소재에 삽입하고 주변 표면을 클린칭하여 안전한 연결을 할 때 사용됩니다. 일부 버전의 자체 클린칭 리벳에는 전도성이 있습니다.