真鍮管状リベット

リベット製作加工
導電性リベットの製造プロセスには通常、導電性と機械的完全性の両方を確保するためにいくつかのステップが含まれます。
A. 材料の準備
金属ロッドまたはストリップ: 選択した材料 (銅またはアルミニウムなど) の金属ロッドまたはストリップは、切断、圧延、または必要なサイズと形状に絞り加工することによって準備されます。金属は、一貫した形状と導電性を確保するために押し出されることがよくあります。
B. リベットの形成
冷間圧造: リベットを成形する一般的な方法は冷間圧造です。この方法では、金属を金型に配置し、圧縮または「頭出し」してリベットの本体と頭部を形成します。
リベットのシャフトと頭部は高圧で成形され、形状が均一になります。
穴あけ (該当する場合): 場合によっては、特に管状リベットやブラインド リベットの場合、リベットには中空のコアがあり、ワイヤー配線や追加のコンポーネントを通すために穴が開けられます。
C. 表面処理またはコーティング
メッキ：導電性の向上と腐食の防止を目的として、リベットにメッキが施される場合があります。例:
銀メッキ: 導電性を高めるために、リベットに銀メッキを施す場合があります。
ニッケルメッキ: 特に過酷な環境での酸化を防ぐために使用されます。
錫メッキ: 特にリベットが湿気や塩分にさらされる環境で、耐食性を提供するために使用されることがあります。
耐酸化性: 銅などの材料は、時間の経過とともに導電性が損なわれる可能性がある酸化を軽減するために処理されることがあります。
D. 熱処理 (必要な場合)
一部のリベットには、強度、延性、耐疲労性などの機械的特性を高めるために熱処理プロセスが施されます。ただし、電気伝導率の変化を避けるために、熱処理は慎重に制御する必要があります。
E. 検査と品質管理
寸法検査: リベットのサイズ、形状、仕上げの一貫性が検査されます。寸法が不適切だと機械的強度と導電性に影響を与える可能性があるため、寸法公差は厳密に遵守されます。
導電率試験: リベットが必要な導電率基準を満たしていることを確認するために電気試験が実行されます。これは、効率的な電気の流れが必要なアプリケーションにとって非常に重要です。
機械的試験: リベットの強度、硬度、耐摩耗性が試験され、用途に必要な機械的性能基準を満たしていることが確認されます。

ソリッドリベット:これらは、導電性材料の単一の固体から作られた伝統的なリベットです。これらは通常、導電性が重要な低負荷から中負荷のアプリケーションで使用されます。
ブラインド リベット:ポップ リベットとも呼ばれ、アセンブリの片側からのみアクセスできる場合に使用されます。導電性材料を使用したブラインドリベットは、確実な接続と電気伝導が必要だがアクセスが制限されている用途に使用されます。
管状リベット:管状リベットは中心が中空で、軽量で導電性のリベットが必要な用途、またはリベットが特定の配線やコンポーネントが中心を通過できるようにする必要がある場合によく使用されます。
絶縁リベット:これらのリベットは、コンポーネントを機械的に固定しながら電気絶縁を提供するように設計されています。特定の領域での意図しない電気伝導を防ぐために、リベットシャフトの周りに絶縁スリーブが付いているものもあります。
セルフクリンチングリベット:リベットを柔らかい素材に挿入し、周囲の表面を締め付けて確実に接続する場合に使用されます。セルフクリンチングリベットの一部のバージョンには導電性があります。