پیتل کا نلی نما ریوٹ

ریویٹ فیبریکیشن پروسیسنگ
الیکٹریکل کنڈکشن rivets کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر برقی چالکتا اور مکینیکل سالمیت دونوں کو یقینی بنانے کے لیے کئی مراحل شامل ہوتے ہیں:
A. مواد کی تیاری
دھاتی سلاخوں یا سٹرپس: دھات کی سلاخیں یا چنے ہوئے مواد (جیسے کاپر یا ایلومینیم) کی پٹیاں کاٹ کر، رولنگ یا سائز کی ضرورت کے مطابق تیار کی جاتی ہیں۔ مستقل شکل اور چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے دھات کو اکثر نکالا جاتا ہے۔
B. ریویٹ
کولڈ ہیڈنگ بنانا: rivets کو تشکیل دینے کا ایک عام طریقہ کولڈ ہیڈنگ ہے، جہاں دھات کو ڈائی میں رکھا جاتا ہے اور پھر اسے کمپریس یا 'سر' بنایا جاتا ہے تاکہ rivet کے جسم اور سر کو بنایا جاسکے۔
شکل میں یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے ریوٹ کا شافٹ اور سر زیادہ دباؤ کے تحت بنتے ہیں۔
ڈرلنگ (اگر قابل اطلاق ہو): بعض صورتوں میں، rivet میں کھوکھلا کور ہو سکتا ہے، خاص طور پر نلی نما ریوٹس یا بلائنڈ rivets کے لیے، جہاں تار کی روٹنگ یا اضافی اجزاء کو گزرنے کے لیے سوراخ کیا جاتا ہے۔
C. سطح کا علاج یا کوٹنگ
چڑھانا: برقی چالکتا کو بہتر بنانے اور سنکنرن کو روکنے کے لیے، rivets کو چڑھانا پڑ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر:
سلور چڑھانا: چالکتا بڑھانے کے لیے، rivets کو چاندی سے چڑھایا جا سکتا ہے۔
نکل چڑھانا: آکسیکرن کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر سخت ماحول میں۔
ٹن چڑھانا: بعض اوقات سنکنرن مزاحمت فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں rivet نمی یا نمک کے سامنے آتا ہے۔
آکسیکرن مزاحمت: تانبے جیسے مواد کو بعض اوقات آکسیکرن کو کم کرنے کے لئے علاج کیا جاتا ہے جو وقت کے ساتھ برقی چالکتا کو خراب کر سکتا ہے۔
D. ہیٹ ٹریٹمنٹ (اگر ضرورت ہو)
کچھ rivets گرمی کے علاج کے عمل سے گزرتے ہیں تاکہ میکانکی خصوصیات جیسے طاقت، لچک، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ تاہم، برقی چالکتا کو تبدیل کرنے سے بچنے کے لیے گرمی کے علاج کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
E. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
ڈائمینشنل چیکس: ریوٹس کا سائز، شکل اور تکمیل میں مستقل مزاجی کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔ جہتی رواداری پر سختی سے عمل کیا جاتا ہے، کیونکہ غلط جہتیں میکانکی طاقت اور برقی چالکتا دونوں کو متاثر کر سکتی ہیں۔
چالکتا کی جانچ: الیکٹریکل ٹیسٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیے جاتے ہیں کہ rivet مطلوبہ چالکتا کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جہاں موثر برقی بہاؤ ضروری ہے۔
مکینیکل ٹیسٹنگ: Rivets کو طاقت، سختی، اور پھٹنے کے خلاف مزاحمت کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ایپلی کیشن کے لیے میکانکی کارکردگی کے ضروری معیار پر پورا اترتے ہیں۔

ٹھوس ریوٹس: یہ روایتی rivets ہیں جو کوندکٹو مواد کے ایک ہی ٹھوس ٹکڑے سے بنائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر کم سے درمیانے بوجھ والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں چالکتا اہم ہے۔
بلائنڈ ریوٹس: پاپ rivets کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب اسمبلی کے صرف ایک طرف سے رسائی دستیاب ہو۔ کنڈکٹیو مواد کے ساتھ بلائنڈ rivets ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ایک محفوظ کنکشن اور برقی ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے لیکن رسائی محدود ہے۔
نلی نما rivets: نلی نما rivets کا ایک کھوکھلا مرکز ہوتا ہے اور یہ اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ہلکے وزن، conductive rivet کی ضرورت ہوتی ہے، یا جب rivet کو کچھ تاروں یا اجزاء کو مرکز سے گزرنے کی اجازت دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
موصل ریوٹس: یہ rivets کو میکانکی طور پر اجزاء کو باندھتے ہوئے بجلی کی موصلیت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کچھ مخصوص علاقوں میں غیر ارادی برقی ترسیل کو روکنے کے لیے ریوٹ شافٹ کے ارد گرد ایک موصل آستین کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔
Self-clinching Rivets: یہ اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب rivet کو کسی معتدل مواد میں داخل کیا جاتا ہے اور محفوظ کنکشن کے لیے ارد گرد کی سطح کو جوڑتا ہے۔