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Remache tubular de latón
WANDA-AN
BTR-CB010-001
Remaches huecos
Los remaches de conducción eléctrica son sujetadores especializados que se utilizan en aplicaciones eléctricas y electrónicas donde se requieren tanto sujeción mecánica como conducción eléctrica. Estos remaches están diseñados para conectar componentes eléctricos o conducir corrientes eléctricas mientras mantienen juntas las piezas. Por lo general, fabricados con materiales que exhiben buena conductividad eléctrica, estos remaches son cruciales en aplicaciones como paneles eléctricos, placas de circuitos, conexiones de baterías o sistemas eléctricos automotrices.
Doble funcionalidad : Sirven como sujetadores y conductores eléctricos, ahorrando espacio y reduciendo la cantidad de piezas necesarias.
Fiabilidad mejorada : los remaches diseñados correctamente garantizan que la conexión eléctrica permanezca estable incluso bajo tensión mecánica o vibraciones.
Pérdida de energía reducida : los remaches con baja resistencia de contacto ayudan a garantizar una transferencia de corriente eficiente con una pérdida de energía mínima.
Resistencia a la corrosión : Los remaches se pueden fabricar con materiales o recubrimientos resistentes a la corrosión (como plata o níquel) para garantizar que las conexiones eléctricas permanezcan intactas en entornos hostiles.
Compacidad : La combinación de fijación mecánica y conducción eléctrica en un solo componente da lugar a diseños más compactos y simplifica el montaje.

Terminales de batería: los remaches se usan comúnmente para conectar alambres o cables a los terminales de la batería, asegurando una conexión eléctrica sólida.
Paneles eléctricos y equipos de conmutación : en paneles eléctricos, equipos de conmutación y disyuntores, los remaches se utilizan para realizar conexiones eléctricas entre varios componentes como interruptores, terminales y barras colectoras.
Aplicaciones automotrices : en vehículos eléctricos (EV) o vehículos tradicionales de combustión interna, los remaches se utilizan para conectar circuitos eléctricos en componentes como alternadores, sistemas de gestión de baterías y motores.
Aeroespacial : los remaches de conducción eléctrica se utilizan en sistemas aeroespaciales para garantizar conexiones eléctricas seguras y confiables en cableado de aeronaves, aviónica y otros sistemas eléctricos.
Sistemas de energía renovable : en los sistemas de energía solar y turbinas eólicas, los remaches proporcionan conexiones tanto mecánicas como eléctricas, como entre paneles solares o circuitos eléctricos e inversores.
Electrónica industrial: en maquinaria industrial y sistemas de control, los remaches de conducción eléctrica se utilizan a menudo para crear conexiones eléctricas confiables y duraderas en sistemas complejos.
Procesamiento de fabricación de remaches
El proceso de fabricación de remaches de conducción eléctrica generalmente implica varios pasos para garantizar tanto la conductividad eléctrica como la integridad mecánica:
A. Preparación del material
Varillas o tiras de metal: Las varillas o tiras de metal del material elegido (como cobre o aluminio) se preparan cortándolas, laminándolas o estirándolas hasta obtener el tamaño y la forma requeridos. El metal suele extruirse para garantizar una forma y una conductividad consistentes.
B. Formación del remache
: cabezal en frío: Un método común para dar forma a los remaches es el cabezal en frío, en el que el metal se coloca en una matriz y luego se comprime o se 'cabeza' para formar el cuerpo y la cabeza del remache.
El eje y la cabeza del remache se forman bajo alta presión para garantizar la uniformidad de la forma.
Perforación (si corresponde): en algunos casos, el remache puede tener un núcleo hueco, especialmente para remaches tubulares o remaches ciegos, donde se perfora un orificio para permitir el paso de cables o componentes adicionales.
C. Tratamiento superficial o revestimiento
: Para mejorar la conductividad eléctrica y evitar la corrosión, los remaches pueden someterse a un revestimiento. Por ejemplo:
Chapado en plata: Para mejorar la conductividad, los remaches pueden recubrirse con plata.
Niquelado: Se utiliza para prevenir la oxidación, especialmente en ambientes hostiles.
Estañado: A veces se utiliza para proporcionar resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes donde el remache está expuesto a la humedad o la sal.
Resistencia a la oxidación: los materiales como el cobre a veces se tratan para reducir la oxidación que puede afectar la conductividad eléctrica con el tiempo.
D. Tratamiento térmico (si es necesario)
Algunos remaches se someten a un proceso de tratamiento térmico para mejorar propiedades mecánicas como resistencia, ductilidad y resistencia a la fatiga. Sin embargo, el tratamiento térmico debe controlarse cuidadosamente para evitar alterar la conductividad eléctrica.
E. Inspección y control de calidad
Verificaciones dimensionales: Los remaches se inspeccionan para verificar la consistencia en tamaño, forma y acabado. Las tolerancias dimensionales se respetan estrictamente, ya que unas dimensiones inadecuadas podrían afectar tanto a la resistencia mecánica como a la conductividad eléctrica.
Pruebas de conductividad: se realizan pruebas eléctricas para garantizar que el remache cumpla con los estándares de conductividad requeridos. Esto es crucial para aplicaciones donde es necesario un flujo eléctrico eficiente.
Pruebas mecánicas: Los remaches se prueban en cuanto a resistencia, dureza y resistencia al desgaste, asegurando que cumplan con los criterios de rendimiento mecánico necesarios para la aplicación.

Remaches macizos: son remaches tradicionales fabricados a partir de una única pieza sólida de material conductor. Por lo general, se utilizan en aplicaciones de carga baja a media donde la conductividad es crítica.
Remaches ciegos: también conocidos como remaches pop, se utilizan cuando el acceso está disponible desde un solo lado del conjunto. Los remaches ciegos con materiales conductores se utilizan en aplicaciones donde se necesita una conexión segura y conducción eléctrica pero el acceso es limitado.
Remaches tubulares: Los remaches tubulares tienen un centro hueco y a menudo se usan en aplicaciones donde se necesita un remache conductor liviano, o cuando el remache necesita permitir que ciertos cables o componentes pasen por el centro.
Remaches aislados: estos remaches están diseñados para proporcionar aislamiento eléctrico mientras sujetan mecánicamente los componentes. Algunos están fabricados con una funda aislante alrededor del eje del remache para evitar la conducción eléctrica involuntaria en determinadas zonas.
Remaches autoadhesivos: se utilizan cuando el remache se inserta en un material más blando y remacha la superficie circundante para una conexión segura. Algunas versiones de remaches autoadhesivos vienen con propiedades conductoras.

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Wanda: una fábrica de mecanizado de precisión
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Material
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Cobre, latón,
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Tamaño
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Personalizado
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Solicitud
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Equipos eléctricos para automóviles, Electrodomésticos, Relés, Contactores, Controladores de temperatura, Temporizadores y otros
aparatos eléctricos |
Tratamiento superficial
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Plata / plateado / cobre
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Tipo
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Remaches bimetálicos y remaches de contacto trimetálicos
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Muestras
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Estar disponible
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forma de cabeza
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Redondo y plano
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Actual
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2A~40A, etc.
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