| Mga Materyales: | |
|---|---|
| Availability: | |
| Dami: | |
Brass Tubular Rivet
WANDA-AN
BTR-CB010-001
Mga Hollow Rivet
Ang mga Electrical Conduction Rivet ay mga dalubhasang fastener na ginagamit sa mga elektrikal at elektronikong aplikasyon kung saan ang parehong mekanikal na pangkabit at electrical conduction ay kinakailangan. Ang mga rivet na ito ay idinisenyo upang ikonekta ang mga de-koryenteng bahagi o magsagawa ng mga de-koryenteng alon habang pinagsasama-sama ang mga bahagi. Karaniwang gawa mula sa mga materyales na nagpapakita ng magandang electrical conductivity, ang mga rivet na ito ay mahalaga sa mga application tulad ng mga electrical panel, circuit board, koneksyon ng baterya, o automotive electrical system.
Dual Functionality : Ang mga ito ay nagsisilbing parehong mga fastener at electrical conductor, na nakakatipid ng espasyo at nagpapababa ng bilang ng mga bahagi na kailangan.
Pinahusay na Pagiging Maaasahan : Tinitiyak ng maayos na idinisenyong mga rivet na ang koneksyon sa kuryente ay nananatiling matatag kahit na sa ilalim ng mekanikal na stress o vibrations.
Nabawasan ang Pagkawala ng Power : Ang mga rivet na may mababang contact resistance ay nakakatulong na matiyak ang mahusay na kasalukuyang paglipat na may kaunting pagkawala ng kuryente.
Corrosion Resistance : Ang mga rivet ay maaaring gawin gamit ang corrosion-resistant na mga materyales o coatings (tulad ng pilak o nickel) upang matiyak na ang mga de-koryenteng koneksyon ay mananatiling buo sa malupit na kapaligiran.
Compactness : Ang pagsasama-sama ng mechanical fastening at electrical conduction sa isang bahagi ay humahantong sa mas compact na mga disenyo at pinapasimple ang assembly.

Mga Terminal ng Baterya: Ang mga rivet ay karaniwang ginagamit upang ikonekta ang mga wire o cable sa mga terminal ng baterya, na tinitiyak ang solidong koneksyon sa kuryente.
Mga Electrical Panel at Switch Gear :Sa mga electrical panel, switch gear, at circuit breaker, ang mga rivet ay ginagamit upang gumawa ng mga de-koryenteng koneksyon sa pagitan ng iba't ibang bahagi tulad ng mga switch, terminal, at busbar.
Mga Aplikasyon sa Sasakyan : Sa mga de-koryenteng sasakyan (EV) o tradisyonal na panloob na pagkasunog ng mga sasakyan, ang mga rivet ay ginagamit upang ikonekta ang mga de-koryenteng circuit sa mga bahagi gaya ng mga alternator, mga sistema ng pamamahala ng baterya, at mga motor.
Aerospace :Ang mga electric conduction rivet ay ginagamit sa mga aerospace system upang matiyak ang ligtas at maaasahang mga de-koryenteng koneksyon sa mga wiring ng sasakyang panghimpapawid, avionics, at iba pang mga electrical system.
Mga Renewable Energy System : Sa mga solar power system at wind turbine, ang mga rivet ay nagbibigay ng parehong mekanikal at elektrikal na koneksyon, tulad ng sa pagitan ng mga solar panel o mga de-koryenteng circuit at inverters.
Industrial Electronics: Sa mga pang-industriya na makinarya at mga sistema ng kontrol, ang mga electric conduction rivet ay kadalasang ginagamit upang lumikha ng maaasahan, pangmatagalang mga de-koryenteng koneksyon sa mga kumplikadong sistema.
Pagproseso ng Rivet Fabrication
Ang proseso ng pagmamanupaktura para sa mga electrical conduction rivet ay karaniwang nagsasangkot ng ilang mga hakbang upang matiyak ang parehong electrical conductivity at mekanikal na integridad:
A. Paghahanda ng Materyal
Mga Metal Rod o Strip: Ang mga metal rod o strip ng piniling materyal (tulad ng tanso o aluminyo) ay inihahanda sa pamamagitan ng pagputol, pag-roll, o pagguhit sa kinakailangang laki at hugis. Ang metal ay madalas na pinalabas upang matiyak ang pare-parehong hugis at kondaktibiti.
B. Pagbuo ng Rivet
Cold Heading: Ang isang karaniwang paraan para sa paghubog ng mga rivet ay malamig na heading, kung saan ang metal ay inilalagay sa isang die at pagkatapos ay i-compress o 'headed' upang mabuo ang katawan at ulo ng rivet.
Ang baras at ulo ng rivet ay nabuo sa ilalim ng mataas na presyon upang matiyak ang pagkakapareho sa hugis.
Pagbabarena (Kung Naaangkop): Sa ilang mga kaso, ang rivet ay maaaring may hollow core, lalo na para sa tubular rivets o blind rivets, kung saan ang isang butas ay drilled upang payagan ang wire routing o karagdagang mga bahagi na dumaan.
C. Surface Treatment o Coating
Plating: Upang mapabuti ang electrical conductivity at maiwasan ang corrosion, ang mga rivet ay maaaring sumailalim sa plating. Halimbawa:
Silver Plating: Upang mapahusay ang conductivity, ang mga rivet ay maaaring lagyan ng silver.
Nickel Plating: Ginagamit upang maiwasan ang oksihenasyon, lalo na sa malupit na kapaligiran.
Tin Plating: Minsan ginagamit upang magbigay ng corrosion resistance, lalo na sa mga kapaligiran kung saan ang rivet ay nakalantad sa moisture o asin.
Paglaban sa Oksihenasyon: Ang mga materyales tulad ng tanso ay minsan ay ginagamot upang mabawasan ang oksihenasyon na maaaring makapinsala sa electrical conductivity sa paglipas ng panahon.
D. Heat Treatment (Kung Kinakailangan)
Ang ilang mga rivet ay sumasailalim sa proseso ng heat treatment upang mapahusay ang mga mekanikal na katangian tulad ng lakas, ductility, at paglaban sa pagkapagod. Gayunpaman, ang heat treatment ay dapat na maingat na kontrolin upang maiwasan ang pagbabago ng electrical conductivity.
E. Inspeksyon at Quality Control
Dimensional Checks: Ang mga rivet ay siniyasat para sa pagkakapare-pareho sa laki, hugis, at pagtatapos. Mahigpit na sinusunod ang mga pagpapaubaya sa dimensyon, dahil maaaring makaapekto ang mga hindi wastong dimensyon sa lakas ng makina at conductivity ng kuryente.
Conductivity Testing: Ginagawa ang mga electrical test para matiyak na nakakatugon ang rivet sa mga kinakailangang pamantayan ng conductivity. Ito ay mahalaga para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mahusay na daloy ng kuryente.
Mechanical Testing: Sinusuri ang mga rivet para sa lakas, tigas, at paglaban sa pagkasira, tinitiyak na natutugunan ng mga ito ang kinakailangang pamantayan sa pagganap ng mekanikal para sa aplikasyon.

Solid Rivets: Ito ay mga tradisyonal na rivet na ginawa mula sa isang solidong piraso ng conductive material. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga application na mababa hanggang katamtaman ang karga kung saan kritikal ang conductivity.
Blind Rivets: Kilala rin bilang pop rivets, ginagamit ang mga ito kapag available ang access mula sa isang bahagi lamang ng assembly. Ang mga blind rivet na may conductive na materyales ay ginagamit sa mga application kung saan kailangan ng secure na koneksyon at electrical conduction ngunit limitado ang access.
Tubular Rivets: Ang tubular rivets ay may hollow center at kadalasang ginagamit sa mga application kung saan kailangan ang magaan, conductive rivet, o kapag kailangan ng rivet na payagan ang ilang mga wiring o mga bahagi na dumaan sa gitna.
Mga Insulated Rivet: Ang mga rivet na ito ay idinisenyo upang magbigay ng electrical insulation habang mekanikal na nakakabit ng mga bahagi. Ang ilan ay ginawa gamit ang isang insulating sleeve sa paligid ng rivet shaft upang maiwasan ang hindi sinasadyang pagpapadaloy ng kuryente sa ilang mga lugar.
Self-Clinching Rivets: Ginagamit ang mga ito kapag ipinapasok ang rivet sa mas malambot na materyal at nakakapit sa nakapalibot na ibabaw para sa secure na koneksyon. May mga conductive na katangian ang ilang bersyon ng self-clinching rivet.

|
Wanda-an Precision Machining Factory
|
|||
|
materyal
|
tanso, tanso,
|
Sukat
|
Customized
|
|
Aplikasyon
|
Mga kagamitang pang-elektrisidad ng sasakyan, Mga gamit sa bahay, Mga Relay, Mga contactor, Temperature controller, Timer at iba pang electrical
appliances |
Paggamot sa ibabaw
|
Silver / silver plated / tanso
|
|
Uri
|
Bimetal rivets at Trimetal Contact rivets
|
Mga sample
|
Maging available
|
|
Porma ng ulo
|
Bilog at Patag
|
Kasalukuyan
|
2A~40A atbp.
|
