Đinh tán hình ống bằng đồng thau

Gia công chế tạo đinh tán
Quy trình sản xuất đinh tán dẫn điện thường bao gồm một số bước để đảm bảo cả tính dẫn điện và tính toàn vẹn cơ học:
A. Chuẩn
bị vật liệu Thanh hoặc dải kim loại: Thanh hoặc dải kim loại làm bằng vật liệu đã chọn (chẳng hạn như đồng hoặc nhôm) được chuẩn bị bằng cách cắt, cán hoặc kéo theo kích thước và hình dạng yêu cầu. Kim loại thường được ép đùn để đảm bảo hình dạng và độ dẫn điện phù hợp.
B. Tạo hình
đầu đinh tán nguội: Một phương pháp phổ biến để tạo hình đinh tán là đầu nguội, trong đó kim loại được đặt trong khuôn và sau đó được nén hoặc 'đầu' để tạo thành thân và đầu đinh tán.
Trục và đầu đinh tán được hình thành dưới áp suất cao để đảm bảo tính đồng nhất về hình dạng.
Khoan (Nếu có thể): Trong một số trường hợp, đinh tán có thể có lõi rỗng, đặc biệt đối với đinh tán hình ống hoặc đinh tán mù, trong đó một lỗ được khoan để cho phép định tuyến dây hoặc các bộ phận bổ sung đi qua.
C. Xử lý bề mặt hoặc mạ phủ
: Để cải thiện độ dẫn điện và chống ăn mòn, đinh tán có thể được mạ. Ví dụ:
Mạ bạc: Để tăng cường độ dẫn điện, đinh tán có thể được mạ bạc.
Mạ Niken: Dùng để chống oxy hóa, đặc biệt trong môi trường khắc nghiệt.
Mạ thiếc: Đôi khi được sử dụng để chống ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường nơi đinh tán tiếp xúc với độ ẩm hoặc muối.
Khả năng chống oxy hóa: Các vật liệu như đồng đôi khi được xử lý để giảm quá trình oxy hóa có thể làm giảm tính dẫn điện theo thời gian.
D. Xử lý nhiệt (Nếu cần)
Một số đinh tán trải qua quá trình xử lý nhiệt để tăng cường các tính chất cơ học như độ bền, độ dẻo và khả năng chống mỏi. Tuy nhiên, việc xử lý nhiệt phải được kiểm soát cẩn thận để tránh làm thay đổi độ dẫn điện.
E. Kiểm tra kích thước và kiểm soát chất lượng
: Đinh tán được kiểm tra độ đồng nhất về kích thước, hình dạng và độ hoàn thiện. Dung sai kích thước được tuân thủ nghiêm ngặt, vì kích thước không phù hợp có thể ảnh hưởng đến cả độ bền cơ học và độ dẫn điện.
Kiểm tra độ dẫn điện: Kiểm tra điện được thực hiện để đảm bảo đinh tán đáp ứng các tiêu chuẩn dẫn điện cần thiết. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng cần dòng điện hiệu quả.
Kiểm tra cơ học: Đinh tán được kiểm tra độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chí hiệu suất cơ học cần thiết cho ứng dụng.

Đinh tán rắn: Đây là những đinh tán truyền thống được làm từ một mảnh vật liệu dẫn điện rắn duy nhất. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng tải thấp đến trung bình trong đó độ dẫn điện là rất quan trọng.
Đinh tán mù: Còn được gọi là đinh tán dạng pop, chúng được sử dụng khi chỉ có thể truy cập từ một phía của cụm lắp ráp. Đinh tán mù với vật liệu dẫn điện được sử dụng trong các ứng dụng cần kết nối an toàn và dẫn điện nhưng khả năng tiếp cận bị hạn chế.
Đinh tán hình ống: Đinh tán hình ống có tâm rỗng và thường được sử dụng trong các ứng dụng cần đinh tán nhẹ, dẫn điện hoặc khi đinh tán cần cho phép một số dây hoặc bộ phận nhất định đi qua tâm.
Đinh tán cách điện: Những đinh tán này được thiết kế để cung cấp cách điện trong khi gắn chặt các bộ phận về mặt cơ học. Một số được chế tạo với ống bọc cách điện xung quanh trục đinh tán để ngăn chặn sự dẫn điện ngoài ý muốn ở một số khu vực nhất định.
Đinh tán tự móc: Chúng được sử dụng khi đinh tán được lắp vào vật liệu mềm hơn và bám chặt vào bề mặt xung quanh để kết nối an toàn. Một số phiên bản của đinh tán tự móc có đặc tính dẫn điện.