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Rivet tubulaire en laiton
WANDA-AN
BTR-CB010-001
Rivets creux
Les rivets à conduction électrique sont des fixations spécialisées utilisées dans les applications électriques et électroniques où la fixation mécanique et la conduction électrique sont nécessaires. Ces rivets sont conçus pour connecter des composants électriques ou conduire des courants électriques tout en maintenant les pièces ensemble. Généralement fabriqués à partir de matériaux présentant une bonne conductivité électrique, ces rivets sont cruciaux dans des applications telles que les panneaux électriques, les circuits imprimés, les connexions de batteries ou les systèmes électriques automobiles.
Double fonctionnalité : ils servent à la fois de fixations et de conducteurs électriques, économisant de l'espace et réduisant le nombre de pièces nécessaires.
Fiabilité améliorée : des rivets correctement conçus garantissent que la connexion électrique reste stable même sous des contraintes mécaniques ou des vibrations.
Perte de puissance réduite : les rivets à faible résistance de contact aident à garantir un transfert de courant efficace avec une perte de puissance minimale.
Résistance à la corrosion : les rivets peuvent être fabriqués avec des matériaux ou des revêtements résistants à la corrosion (comme l'argent ou le nickel) pour garantir que les connexions électriques restent intactes dans des environnements difficiles.
Compacité : La combinaison de la fixation mécanique et de la conduction électrique dans un seul composant conduit à des conceptions plus compactes et simplifie l'assemblage.
Bornes de batterie : Les rivets sont couramment utilisés pour connecter des fils ou des câbles aux bornes de la batterie, garantissant ainsi une connexion électrique solide.
Panneaux électriques et appareillage de commutation : dans les tableaux électriques, les appareillages de commutation et les disjoncteurs, les rivets sont utilisés pour établir des connexions électriques entre divers composants tels que les interrupteurs, les bornes et les jeux de barres.
Applications automobiles : dans les véhicules électriques (VE) ou les véhicules à combustion interne traditionnels, les rivets sont utilisés pour connecter les circuits électriques dans des composants tels que les alternateurs, les systèmes de gestion de batterie et les moteurs.
Aéronautique : les rivets de conduction électrique sont utilisés dans les systèmes aérospatiaux pour garantir des connexions électriques sûres et fiables dans le câblage des avions, l'avionique et d'autres systèmes électriques.
Systèmes d'énergie renouvelable : dans les systèmes d'énergie solaire et les éoliennes, les rivets assurent des connexions mécaniques et électriques, par exemple entre les panneaux solaires ou les circuits électriques et les onduleurs.
Électronique industrielle : dans les machines industrielles et les systèmes de contrôle, les rivets de conduction électrique sont souvent utilisés pour créer des connexions électriques fiables et durables dans des systèmes complexes.
Traitement de fabrication de rivets
Le processus de fabrication des rivets à conduction électrique implique généralement plusieurs étapes pour garantir à la fois la conductivité électrique et l'intégrité mécanique :
A. Préparation du matériau
Tiges ou bandes métalliques : Les tiges ou bandes métalliques du matériau choisi (tel que le cuivre ou l'aluminium) sont préparées par découpe, laminage ou étirage à la taille et à la forme requises. Le métal est souvent extrudé pour garantir une forme et une conductivité constantes.
B. Formation du rivet
à froid : Une méthode courante pour façonner les rivets est la frappe à froid, où le métal est placé dans une matrice puis comprimé ou « tête » pour former le corps et la tête du rivet.
La tige et la tête du rivet sont formées sous haute pression pour garantir une forme uniforme.
Perçage (le cas échéant) : Dans certains cas, le rivet peut avoir une âme creuse, en particulier pour les rivets tubulaires ou les rivets aveugles, où un trou est percé pour permettre le passage des fils ou des composants supplémentaires.
C. Traitement de surface ou
placage de revêtement : Pour améliorer la conductivité électrique et prévenir la corrosion, les rivets peuvent subir un placage. Par exemple :
Placage d'argent : Pour améliorer la conductivité, les rivets peuvent être plaqués d'argent.
Placage de nickel : utilisé pour empêcher l’oxydation, en particulier dans les environnements difficiles.
Placage d'étain : parfois utilisé pour offrir une résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements où le rivet est exposé à l'humidité ou au sel.
Résistance à l’oxydation : des matériaux comme le cuivre sont parfois traités pour réduire l’oxydation qui peut altérer la conductivité électrique au fil du temps.
D. Traitement thermique (si nécessaire)
Certains rivets subissent un processus de traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance, la ductilité et la résistance à la fatigue. Cependant, le traitement thermique doit être soigneusement contrôlé pour éviter d’altérer la conductivité électrique.
E. Inspection et contrôle qualité
Contrôles dimensionnels : Les rivets sont inspectés pour vérifier la cohérence de leur taille, de leur forme et de leur finition. Les tolérances dimensionnelles sont strictement respectées, car des dimensions incorrectes pourraient affecter à la fois la résistance mécanique et la conductivité électrique.
Tests de conductivité : des tests électriques sont effectués pour garantir que le rivet répond aux normes de conductivité requises. Ceci est crucial pour les applications où un flux électrique efficace est nécessaire.
Tests mécaniques : les rivets sont testés pour leur résistance, leur dureté et leur résistance à l'usure, garantissant qu'ils répondent aux critères de performance mécanique nécessaires pour l'application.
Rivets solides : Ce sont des rivets traditionnels fabriqués à partir d’une seule pièce solide de matériau conducteur. Ils sont généralement utilisés dans les applications à charge faible à moyenne où la conductivité est essentielle.
Rivets aveugles : également appelés rivets pop, ils sont utilisés lorsque l'accès n'est disponible que d'un seul côté de l'assemblage. Les rivets aveugles avec des matériaux conducteurs sont utilisés dans les applications où une connexion sécurisée et une conduction électrique sont nécessaires mais où l'accès est limité.
Rivets tubulaires : les rivets tubulaires ont un centre creux et sont souvent utilisés dans les applications où un rivet léger et conducteur est nécessaire, ou lorsque le rivet doit permettre à certains câbles ou composants de passer à travers le centre.
Rivets isolés : Ces rivets sont conçus pour fournir une isolation électrique tout en fixant mécaniquement les composants. Certains sont fabriqués avec un manchon isolant autour de la tige du rivet pour empêcher toute conduction électrique involontaire dans certaines zones.
Rivets à auto-serrage : ils sont utilisés lorsque le rivet est inséré dans un matériau plus souple et fixe la surface environnante pour une connexion sécurisée. Certaines versions de rivets à auto-serrage ont des propriétés conductrices.
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Wanda-une usine d'usinage de précision
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Matériel
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Cuivre, Laiton,
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Taille
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Personnalisé
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Application
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Équipements électriques automobiles, appareils électroménagers, relais, contacteurs, régulateurs de température, minuteries et autres
appareils électriques |
Traitement de surface
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Argent/argenté/cuivre
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Taper
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Rivets bimétalliques et rivets Trimetal Contact
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Échantillons
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Être disponible
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Forme de tête
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Rond et plat
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Actuel
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2A ~ 40A, etc.
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