पीतल ट्यूबलर कीलक

कीलक निर्माण प्रसंस्करण
विद्युत चालन रिवेट्स के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर विद्युत चालकता और यांत्रिक अखंडता दोनों को सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल होते हैं:
ए. सामग्री की तैयारी
धातु की छड़ें या स्ट्रिप्स: चुनी गई सामग्री (जैसे तांबा या एल्यूमीनियम) की धातु की छड़ें या स्ट्रिप्स को आवश्यक आकार और आकार में काटने, रोल करने या ड्राइंग द्वारा तैयार किया जाता है। सुसंगत आकार और चालकता सुनिश्चित करने के लिए धातु को अक्सर बाहर निकाला जाता है।
बी. रिवेट
कोल्ड हेडिंग बनाना: रिवेट्स को आकार देने की एक सामान्य विधि कोल्ड हेडिंग है, जहां धातु को एक डाई में रखा जाता है और फिर रिवेट की बॉडी और हेड बनाने के लिए संपीड़ित या 'हेडेड' किया जाता है।
आकार में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कीलक के शाफ्ट और सिर को उच्च दबाव में बनाया जाता है।
ड्रिलिंग (यदि लागू हो): कुछ मामलों में, कीलक में एक खोखला कोर हो सकता है, विशेष रूप से ट्यूबलर रिवेट्स या ब्लाइंड रिवेट्स के लिए, जहां वायर रूटिंग या अतिरिक्त घटकों को गुजरने की अनुमति देने के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है।
सी. सतह उपचार या कोटिंग
चढ़ाना: विद्युत चालकता में सुधार करने और जंग को रोकने के लिए, रिवेट्स को चढ़ाना से गुजरना पड़ सकता है। उदाहरण के लिए:
चांदी चढ़ाना: चालकता बढ़ाने के लिए, रिवेट्स को चांदी से चढ़ाया जा सकता है।
निकल चढ़ाना: विशेष रूप से कठोर वातावरण में ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।
टिन प्लेटिंग: कभी-कभी संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है, खासकर ऐसे वातावरण में जहां कीलक नमी या नमक के संपर्क में होती है।
ऑक्सीकरण प्रतिरोध: तांबे जैसी सामग्री को कभी-कभी ऑक्सीकरण को कम करने के लिए उपचारित किया जाता है जो समय के साथ विद्युत चालकता को ख़राब कर सकता है।
डी. हीट ट्रीटमेंट (यदि आवश्यक हो)
कुछ रिवेट्स ताकत, लचीलापन और थकान के प्रतिरोध जैसे यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजरते हैं। हालाँकि, विद्युत चालकता में परिवर्तन से बचने के लिए ताप उपचार को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
ई. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी जांच: आकार, आकार और फिनिश में स्थिरता के लिए रिवेट्स का निरीक्षण किया जाता है। आयामी सहनशीलता का कड़ाई से पालन किया जाता है, क्योंकि अनुचित आयाम यांत्रिक शक्ति और विद्युत चालकता दोनों को प्रभावित कर सकते हैं।
चालकता परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए विद्युत परीक्षण किए जाते हैं कि कीलक आवश्यक चालकता मानकों को पूरा करती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां कुशल विद्युत प्रवाह आवश्यक है।
यांत्रिक परीक्षण: रिवेट्स की ताकत, कठोरता और टूट-फूट के प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे अनुप्रयोग के लिए आवश्यक यांत्रिक प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं।

सॉलिड रिवेट्स: ये प्रवाहकीय सामग्री के एक ही ठोस टुकड़े से बने पारंपरिक रिवेट्स हैं। इनका उपयोग आम तौर पर कम से मध्यम लोड वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां चालकता महत्वपूर्ण होती है।
ब्लाइंड रिवेट्स: जिन्हें पॉप रिवेट्स के रूप में भी जाना जाता है, इनका उपयोग तब किया जाता है जब असेंबली के केवल एक तरफ से पहुंच उपलब्ध होती है। प्रवाहकीय सामग्रियों के साथ ब्लाइंड रिवेट्स का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक सुरक्षित कनेक्शन और विद्युत संचालन की आवश्यकता होती है लेकिन पहुंच सीमित है।
ट्यूबलर रिवेट्स: ट्यूबलर रिवेट्स में एक खोखला केंद्र होता है और अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां हल्के, प्रवाहकीय कीलक की आवश्यकता होती है, या जब कीलक को कुछ तारों या घटकों को केंद्र से गुजरने की अनुमति देने की आवश्यकता होती है।
इंसुलेटेड रिवेट्स: इन रिवेट्स को यांत्रिक रूप से घटकों को बांधने के दौरान विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ को कुछ क्षेत्रों में अनपेक्षित विद्युत संचालन को रोकने के लिए कीलक शाफ्ट के चारों ओर एक इन्सुलेट आस्तीन के साथ बनाया जाता है।
सेल्फ-क्लिंचिंग रिवेट्स: इनका उपयोग तब किया जाता है जब कीलक को नरम सामग्री में डाला जाता है और एक सुरक्षित कनेक्शन के लिए आसपास की सतह को पकड़ता है। सेल्फ-क्लिंचिंग रिवेट्स के कुछ संस्करण प्रवाहकीय गुणों के साथ आते हैं।