جستی پریس-Riveted سکرو گری دار میوے

جستی پریس ریویٹڈ سکرو نٹس

---

مصنوعات کی تفصیل-

ایک قسم کے فاسٹنر کے طور پر گیلونائزڈ پریس ریویٹڈ نٹس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، خاص طور پر ایسے منظرناموں میں جن میں سنکنرن مزاحمت اور موثر کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

سنکنرن مزاحم کنکشن : ان کے جستی علاج کی وجہ سے، وہ بہترین سنکنرن مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں، جو انہیں بیرونی یا گیلے ماحول جیسے آٹوموبائل اور جہازوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

شیٹ میٹل اور پتلی پلیٹ کنکشن : شیٹ میٹل یا پتلی پلیٹوں کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے، وہ پریس ریوٹنگ کے ذریعے محفوظ کنکشن حاصل کرتے ہیں، اندرونی دھاگوں کو ویلڈنگ یا ٹیپ کرنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں، اس طرح پیداواری کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

حسب ضرورت: وہ مختلف کنکشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے حصوں اور گاہکوں کی مخصوص ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

مکینیکل اجزاء کو باندھنا: انجینئرنگ مشینری اور خصوصی مکینیکل آلات جیسے شعبوں میں، وہ میکانی اجزاء کو محفوظ طریقے سے باندھنے، مشین کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ، جستی پریس سے چلنے والی گری دار میوے اپنی سنکنرن مزاحمت، موثر کنکشن، اور حسب ضرورت لچک کی وجہ سے متعدد صنعتی شعبوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ 

وہ پتلی پلیٹوں، شیٹ میٹل اور مکینیکل اجزاء کو جوڑنے کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔

عمل-

rivet گری دار میوے کی مشینی عمل میں کئی مراحل شامل ہیں، بشمول مواد کا انتخاب، تشکیل، اور تکمیل۔ یہاں اس بات کا تفصیلی جائزہ ہے کہ کس طرح rivet گری دار میوے عام طور پر مشینی ہوتے ہیں:

1. مواد کا انتخاب
Rivet گری دار میوے عام طور پر اس سے بنائے جاتے ہیں:
ایلومینیم: ہلکا پھلکا اور سنکنرن مزاحم، جو اکثر ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
اسٹیل: اعلی طاقت پیش کرتا ہے، ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
سٹینلیس سٹیل: بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، سخت ماحول کے لیے مثالی ہے۔
2. خالی تیاری
کاٹنا: خام مال کو مخصوص طول و عرض کے خالی حصوں میں کاٹا جاتا ہے۔ یہ شیئرنگ، آرینگ، یا لیزر کٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔
سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے یا مزید پروسیسنگ کی تیاری کے لیے خالی جگہوں پر سطح کے علاج (جیسے صفائی یا کوٹنگ) سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔
3. تشکیل کا عمل
rivet نٹ کے ڈیزائن کی بنیاد پر تشکیل کا عمل مختلف ہو سکتا ہے، لیکن عام طریقوں میں شامل ہیں:
کولڈ ہیڈنگ:
خالی کو کولڈ ہیڈنگ مشین میں رکھا جاتا ہے جہاں دباؤ ڈال کر اسے مطلوبہ شکل میں شکل دی جاتی ہے۔
یہ عمل عام طور پر rivet نٹ کے جسم اور flange کو بیک وقت بناتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی طاقت اور کم سے کم فضلہ ہوتا ہے۔
تھریڈ رولنگ:
باڈی بننے کے بعد، تھریڈ رولنگ نامی ایک عمل کے ذریعے دھاگے بنائے جاتے ہیں، جس میں مطلوبہ تھریڈ پروفائل بنانے کے لیے مواد کو خراب کرنا شامل ہے۔
یہ طریقہ کام کی سختی کی وجہ سے دھاگوں کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔
4. مشینی آپریشنز
بنانے کے عمل کے بعد، درست طول و عرض اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے اضافی مشینی کی ضرورت پڑ سکتی ہے:
ڈرلنگ: اضافی خصوصیات کے لیے یا تنصیب کے لیے ایک پائلٹ ہول بنانے کے لیے سوراخ کیے جا سکتے ہیں۔
ٹیپ کرنا: کچھ rivet گری دار میوے کو یہ یقینی بنانے کے لیے ٹیپ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے کہ دھاگے مخصوص رواداری کے اندر ہوں۔
موڑنا: ایسی صورتوں میں جہاں rivet نٹ کو مزید شکل دینے یا ختم کرنے کی ضرورت ہے، ایک لیتھ استعمال کی جا سکتی ہے۔
5. سرفیس فنشنگ
rivet نٹ کی کارکردگی اور ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے، مختلف فنشنگ پراسیس لاگو کیے جا سکتے ہیں:
کوٹنگ: کوٹنگز جیسے زنک چڑھانا یا انوڈائزنگ کو سنکنرن مزاحمت کے لیے لگایا جا سکتا ہے۔
پالش کرنا: یہ سطح کی تکمیل اور جمالیاتی کشش کو بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کے rivet گری دار میوے کے لیے۔
گرمی کا علاج: سٹیل کے rivet گری دار میوے کے لئے، گرمی کا علاج سختی اور طاقت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
6. کوالٹی کنٹرول
کوالٹی چیک اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ rivet گری دار میوے مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتے ہیں:
جہتی معائنہ: طول و عرض کو چیک کرنے کے لیے کیلیپرز، مائیکرو میٹرز، یا کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں (CMM) کا استعمال۔
دھاگے کا معائنہ: اس بات کو یقینی بنانا کہ تھریڈ گیجز کا استعمال کرتے ہوئے تھریڈز صحیح طریقے سے بن رہے ہیں اور معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
میٹریل ٹیسٹنگ: مادی خصوصیات کی تصدیق کے لیے ٹینسائل طاقت ٹیسٹ جیسے ٹیسٹ کا انعقاد۔

پیچ کی اقسام-
1. مشینی پیچ جو
نٹ کے ساتھ یا ٹیپ شدہ سوراخ میں استعمال ہوتے ہیں۔
یونیفارم قطر اور مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے.
2. سیلف ٹیپنگ اسکریوز
اپنا سوراخ بنا سکتے ہیں کیونکہ وہ مواد میں چلا جاتا ہے۔
عام طور پر دھات، پلاسٹک اور لکڑی میں استعمال ہوتا ہے۔
3. شیٹ میٹل سکریوز
دھات کی چادروں کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اکثر ایک تیز نقطہ ہوتا ہے اور سر کی مختلف اقسام میں دستیاب ہوتا ہے۔
4. Lag Screws (Lag Bolts)
ہیوی ڈیوٹی اسکرو جو لکڑی یا دھات جیسے بھاری مواد کو باندھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
عام طور پر ایک ہیکس ہیڈ اور موٹے دھاگے ہوتے ہیں۔
5. ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو کا
سر ایک بیلناکار ہوتا ہے اور اسے انسٹال کرنے کے لیے ایلن رینچ کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام طور پر مشینری اور آلات میں استعمال ہوتا ہے۔
6. فلپس ہیڈ اسکرو
فلپس اسکریو ڈرایور کے لیے کراس کی شکل کا رسیس پیش کرتا ہے۔
سلاٹڈ پیچ سے بہتر ٹارک اور گرفت فراہم کریں۔
7. سلاٹڈ ہیڈ سکریو
فلیٹ ہیڈ سکریو ڈرایور کے لیے سیدھا، افقی سلاٹ رکھتے ہیں۔
سادہ اور روایتی لیکن آسانی سے پھسل سکتے ہیں۔
8. ہیکس ہیڈ اسکرو
ایک ہیکساگونل ہیڈ کو نمایاں کرتا ہے اور اسے رینچ کا استعمال کرتے ہوئے سخت کیا جاتا ہے۔
ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
9. کیپ اسکرو جو
مشین اسکرو سے ملتے جلتے ہیں لیکن عام طور پر ہائی اسٹریس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
اکثر ایک فلیٹ یا گول سر کو نمایاں کرتا ہے۔
10. کنکریٹ سکرو
کنکریٹ، اینٹوں یا چنائی میں استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ایک خاص دھاگے کا نمونہ رکھیں جو مواد میں گرفت میں آجائے۔
11. حفاظتی پیچ جو
چھیڑ چھاڑ کو روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں، اکثر سر کی منفرد شکل کے ساتھ۔
تنصیب اور ہٹانے کے لیے خصوصی ٹولز کی ضرورت ہے۔