Pozinkované lisované nýtované šroubové matice

POZINKOVANÉ LISOVANÉ ŠROUBOVÉ MATICE

---

POPIS PRODUKTU—

Pozinkované lisované nýtované matice jako typ spojovacího prvku mají širokou škálu aplikací, zejména ve scénářích vyžadujících odolnost proti korozi a účinné spoje.

Spoje odolné proti korozi : Díky jejich pozinkované úpravě vykazují vynikající odolnost proti korozi, díky čemuž jsou vhodné pro venkovní nebo vlhká prostředí, jako jsou automobily a lodě.

Spoje plechů a tenkých plechů : Navrženy speciálně pro plechy nebo tenké plechy, dosahují bezpečných spojů pomocí lisovacího nýtování, eliminují potřebu svařování nebo řezání vnitřních závitů, čímž zvyšují efektivitu výroby.

Přizpůsobení: Lze je přizpůsobit podle specifických potřeb dílů a zákazníků, splňujících různé požadavky na připojení.

Upevnění mechanických součástí: V oborech, jako jsou strojírenské stroje a speciální mechanická zařízení, se používají k bezpečnému upevnění mechanických součástí, což zajišťuje přesnost a stabilitu stroje.

Stručně řečeno, galvanizované lisované nýtované matice hrají významnou roli v mnoha průmyslových odvětvích díky své odolnosti proti korozi, účinným spojům a přizpůsobivosti. 

Jsou ideální volbou pro spojování tenkých plechů, plechů a mechanických součástí.

PROCES-

Proces obrábění nýtovacích matic zahrnuje několik kroků, včetně výběru materiálu, tvarování a konečné úpravy. Zde je podrobný přehled toho, jak se nýtovací matice obvykle obrábějí:

1. Výběr materiálu
Nýtovací matice se běžně vyrábí z:
Hliník: Lehký a odolný proti korozi, často používaný v letectví a automobilovém průmyslu.
Ocel: Nabízí vysokou pevnost, vhodná pro náročné aplikace.
Nerezová ocel: Poskytuje vynikající odolnost proti korozi, ideální pro drsná prostředí.
2. Příprava polotovaru
Řezání: Surovina se řeže na polotovary specifických rozměrů. To lze provést pomocí metod, jako je stříhání, řezání nebo řezání laserem.
Povrchová úprava: Polotovary mohou projít povrchovou úpravou (jako je čištění nebo nátěr), aby se zvýšila odolnost proti korozi nebo aby se připravily na další zpracování.
3. Proces tváření
Proces tváření se může lišit v závislosti na konstrukci nýtovací matice, ale běžné metody zahrnují:
Hlavování za studena:
Polotovar se umístí do stroje na hlavičku za studena, kde se tlakem vytvaruje do požadovaného tvaru.
Tento proces typicky vytváří tělo a přírubu nýtovací matice současně, což má za následek vysokou pevnost a minimální odpad.
Válcování závitů:
Po vytvarování těla se vytvoří závity procesem zvaným válcování závitů, který zahrnuje deformaci materiálu za účelem vytvoření požadovaného profilu závitu.
Tato metoda zlepšuje mechanické vlastnosti závitů díky mechanickému zpevnění.
4. Operace obrábění
Po procesu tváření může být vyžadováno další obrábění k dosažení přesných rozměrů a vlastností:
Vrtání: Otvory mohou být vyvrtány pro další prvky nebo pro vytvoření pilotního otvoru pro instalaci.
Řezání závitů: Některé nýtovací matice mohou vyžadovat závitování, aby se zajistilo, že závity budou ve specifických tolerancích.
Soustružení: V případech, kdy je potřeba nýtovací matici dále tvarovat nebo dokončovat, lze použít soustruh.
5. Povrchová úprava
Pro zlepšení výkonu a vzhledu nýtovací matice lze použít různé dokončovací procesy:
Povlak: Povlaky, jako je zinkování nebo eloxování, lze použít pro odolnost proti korozi.
Leštění: Toto může zlepšit povrchovou úpravu a estetický vzhled, zejména u nýtovacích matic z nerezové oceli.
Tepelné zpracování: U ocelových nýtovacích matic lze tepelné zpracování použít ke zlepšení tvrdosti a pevnosti.
6.
Kontrola kvality Kontroly kvality jsou zásadní pro zajištění, že nýtovací matice splňují požadované specifikace:
Kontrola rozměrů: Ke kontrole rozměrů použijte posuvná měřítka, mikrometry nebo souřadnicové měřicí stroje (CMM).
Kontrola závitu: Pomocí závitových měrek se ujistěte, že závity jsou správně tvarovány a splňují normy.
Testování materiálů: Provádění testů, jako jsou testy pevnosti v tahu k ověření vlastností materiálu.

TYPY ŠROUBŮ-
1. Strojní šrouby
Používají se s maticí nebo v otvoru se závitem.
Jednotný průměr a může být vyroben z různých materiálů.
2. Samořezné šrouby
Dokážou vytvořit svůj vlastní otvor, když jsou zašroubovány do materiálů.
Běžně se používá na kov, plast a dřevo.
3. Šrouby do plechu
Určené pro spojování plechů dohromady.
Často mají ostrý hrot a jsou k dispozici v různých typech hlav.
4. Šrouby (šrouby)
Šrouby pro velké zatížení používané k upevnění těžkých materiálů, jako je dřevo nebo kov.
Obvykle mají šestihrannou hlavu a hrubé závity.
5. Šrouby s nástrčnou hlavou
Mají válcovou hlavu a k instalaci vyžadují imbusový klíč.
Běžně používané ve strojích a zařízeních.
6. Šrouby s křížovou hlavou
Mají drážku ve tvaru kříže pro křížový šroubovák.
Poskytují lepší točivý moment a uchopení než šrouby s drážkou.
7. Šrouby s drážkou
Mají rovnou vodorovnou drážku pro plochý šroubovák.
Jednoduché a tradiční, ale může snadno sklouznout.
8. Šrouby se šestihrannou hlavou
Mají šestihrannou hlavu a utahují se pomocí klíče.
Vhodné pro náročné aplikace.
9. Krycí šrouby
Podobné jako strojní šrouby, ale obvykle se používají v aplikacích s vysokým namáháním.
Často mají plochou nebo zaoblenou hlavu.
10. Šrouby do betonu
Navrženy pro použití do betonu, cihel nebo zdiva.
Mají speciální vzor nitě, který zapadne do materiálu.
11. Bezpečnostní šrouby
Navrženy tak, aby zabránily neoprávněné manipulaci, často s jedinečným tvarem hlavy.
Pro instalaci a demontáž vyžadují speciální nástroje.