Tuercas de tornillo remachadas a presión galvanizadas

TUERCAS GALVANIZADAS REMACHADA A PRESIÓN

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DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS—

Las tuercas galvanizadas remachadas a presión, como tipo de sujetador, tienen una amplia gama de aplicaciones, particularmente en escenarios que requieren resistencia a la corrosión y conexiones eficientes.

Conexiones resistentes a la corrosión : Debido a su tratamiento galvanizado, presentan una excelente resistencia a la corrosión, lo que las hace adecuadas para ambientes exteriores o húmedos como automóviles y barcos.

Conexiones de chapa y placa delgada : Diseñados específicamente para chapa o placa delgada, logran conexiones seguras mediante remachado a presión, eliminando la necesidad de soldar o roscar roscas internas, mejorando así la eficiencia de producción.

Personalización: Se pueden personalizar según las necesidades específicas de piezas y clientes, cumpliendo con diversos requisitos de conexión.

Fijación de componentes mecánicos: en campos como maquinaria de ingeniería y equipos mecánicos especiales, se utilizan para sujetar de forma segura componentes mecánicos, garantizando la precisión y estabilidad de la máquina.

En resumen, las tuercas remachadas a presión galvanizadas desempeñan un papel importante en múltiples sectores industriales debido a su resistencia a la corrosión, conexiones eficientes y flexibilidad de personalización. 

Son la opción ideal para conectar placas delgadas, láminas de metal y componentes mecánicos.

PROCESO-

El proceso de mecanizado de tuercas remachables implica varios pasos, incluida la selección, el conformado y el acabado del material. A continuación se ofrece una descripción detallada de cómo se suelen mecanizar las tuercas remachables:

1. Selección de materiales
Las tuercas remachables suelen estar hechas de:
Aluminio: ligero y resistente a la corrosión, se utiliza a menudo en aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
Acero: Ofrece alta resistencia, adecuado para aplicaciones de trabajo pesado.
Acero inoxidable: Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, ideal para ambientes hostiles.
2.
Corte de preparación en blanco: la materia prima se corta en espacios en blanco de dimensiones específicas. Esto se puede hacer utilizando métodos como cizallamiento, aserrado o corte con láser.
Tratamiento superficial: Los espacios en blanco pueden someterse a tratamientos superficiales (como limpieza o recubrimiento) para mejorar la resistencia a la corrosión o prepararse para un procesamiento posterior.
3. Proceso de formación
El proceso de formación puede variar según el diseño de la tuerca remachable, pero los métodos comunes incluyen:
Partición en frío:
la pieza en bruto se coloca en una máquina de partida en frío donde se le da la forma deseada aplicando presión.
Este proceso normalmente crea el cuerpo y la brida de la tuerca remachable simultáneamente, lo que da como resultado una alta resistencia y un desperdicio mínimo.
Laminado de hilos:
una vez formado el cuerpo, se crean hilos mediante un proceso llamado laminado de hilos, que implica deformar el material para crear el perfil de hilo deseado.
Este método mejora las propiedades mecánicas de las roscas debido al endurecimiento por trabajo.
4. Operaciones de mecanizado
Después del proceso de conformado, es posible que se requiera mecanizado adicional para lograr dimensiones y características precisas:
Perforación: Se pueden perforar orificios para características adicionales o para crear un orificio piloto para la instalación.
Roscado: algunas tuercas remachables pueden requerir roscado para garantizar que las roscas estén dentro de tolerancias específicas.
Torneado: En los casos en los que sea necesario darle forma o terminar más la tuerca remachable, se puede utilizar un torno.
5. Acabado de la superficie
Para mejorar el rendimiento y la apariencia de la tuerca remachable, se pueden aplicar varios procesos de acabado:
Recubrimiento: Se pueden aplicar recubrimientos como galvanizado o anodizado para resistir la corrosión.
Pulido: Esto puede mejorar el acabado de la superficie y el atractivo estético, especialmente para tuercas remachables de acero inoxidable.
Tratamiento térmico: Para tuercas remachables de acero, se puede utilizar un tratamiento térmico para mejorar la dureza y la resistencia.
6. Control de calidad
Los controles de calidad son esenciales para garantizar que las tuercas remachables cumplan con las especificaciones requeridas:
Inspección dimensional: uso de calibradores, micrómetros o máquinas de medición por coordenadas (CMM) para verificar las dimensiones.
Inspección de roscas: garantizar que las roscas estén formadas correctamente y cumplan con los estándares utilizando calibres de rosca.
Pruebas de materiales: realización de pruebas como pruebas de resistencia a la tracción para verificar las propiedades del material.

LOS TIPOS DE TORNILLOS—
1. Tornillos para metales
Se utilizan con una tuerca o en un orificio roscado.
De diámetro uniforme y pueden fabricarse en diversos materiales.
2. Los tornillos autorroscantes
pueden crear su propio orificio a medida que se introducen en los materiales.
Comúnmente utilizado en metal, plástico y madera.
3. Tornillos para chapa de metal
Diseñados para sujetar láminas de metal entre sí.
Suelen tener una punta afilada y están disponibles en varios tipos de cabeza.
4. Tirafondos (tirafondos)
Tornillos de alta resistencia que se utilizan para sujetar materiales pesados ​​como madera o metal.
Normalmente tienen una cabeza hexagonal y roscas gruesas.
5. Tornillos de cabeza hueca
Tienen cabeza cilíndrica y requieren una llave Allen para su instalación.
Comúnmente utilizado en maquinaria y equipos.
6. Tornillos de cabeza Phillips
Tienen un hueco en forma de cruz para un destornillador Phillips.
Proporcionan mejor torsión y agarre que los tornillos ranurados.
7. Tornillos de cabeza ranurada
Tienen una ranura horizontal recta para un destornillador de cabeza plana.
Simple y tradicional pero puede deslizarse fácilmente.
8. Tornillos de cabeza hexagonal
Tienen una cabeza hexagonal y se aprietan con una llave.
Adecuado para aplicaciones de servicio pesado.
9. Tornillos de cabeza
Similares a los tornillos para metales, pero normalmente se utilizan en aplicaciones de alta tensión.
A menudo presentan una cabeza plana o redondeada.
10. Tornillos para hormigón
Diseñados para usarse en hormigón, ladrillo o mampostería.
Tienen un patrón de hilo especial que se adhiere al material.
11. Tornillos de seguridad
Diseñados para evitar manipulaciones, a menudo con una forma de cabeza única.
Requiere herramientas especiales para la instalación y extracción.