Mur Sekrup Paku Keling Tekan Galvanis

KACANG SEKRUP PRESS-RIVETED GALVANIS

---

DESKRIPSI PRODUK—

Mur paku keling tekan galvanis, sebagai jenis pengikat, memiliki beragam aplikasi, terutama dalam skenario yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan sambungan yang efisien.

Sambungan tahan korosi : Karena perlakuan galvanisnya, sambungan ini menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga cocok untuk lingkungan luar ruangan atau lembab seperti mobil dan kapal.

Sambungan lembaran logam dan pelat tipis :Dirancang khusus untuk lembaran logam atau pelat tipis, sambungan ini menghasilkan sambungan yang aman melalui paku keling tekan, menghilangkan kebutuhan akan pengelasan atau penyadapan benang internal, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Kustomisasi: Mereka dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik suku cadang dan pelanggan, memenuhi berbagai persyaratan koneksi.

Pengikatan komponen mekanis: Di bidang seperti mesin teknik dan peralatan mekanis khusus, mereka digunakan untuk mengencangkan komponen mekanis dengan aman, memastikan presisi dan stabilitas alat berat.

Singkatnya, mur paku keling tekan galvanis memainkan peran penting di berbagai sektor industri karena ketahanan terhadap korosi, sambungan yang efisien, dan fleksibilitas penyesuaian. 

Mereka adalah pilihan ideal untuk menyambung pelat tipis, lembaran logam, dan komponen mekanis.

PROSES-

Proses pemesinan mur keling melibatkan beberapa langkah, antara lain pemilihan material, pembentukan, dan finishing. Berikut gambaran rinci tentang cara pengerjaan mur keling:

1. Pemilihan Bahan
Mur keling biasanya terbuat dari:
Aluminium: Ringan dan tahan korosi, sering digunakan dalam aplikasi luar angkasa dan otomotif.
Baja: Menawarkan kekuatan tinggi, cocok untuk aplikasi tugas berat.
Baja Tahan Karat: Memberikan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, ideal untuk lingkungan yang keras.
2. Pemotongan Persiapan Blank
: Bahan mentah dipotong menjadi blanko dengan dimensi tertentu. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan metode seperti mencukur, menggergaji, atau memotong dengan laser.
Perawatan Permukaan: Blanko dapat menjalani perawatan permukaan (seperti pembersihan atau pelapisan) untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi atau mempersiapkan pemrosesan lebih lanjut.
3. Proses Pembentukan
Proses pembentukan dapat bervariasi berdasarkan desain mur keling, namun metode umum meliputi:
Cold Heading:
Blanko ditempatkan ke dalam mesin cold pos di mana ia dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dengan memberikan tekanan.
Proses ini biasanya menghasilkan badan dan flensa mur keling secara bersamaan, sehingga menghasilkan kekuatan tinggi dan limbah minimal.
Penggulungan Benang:
Setelah badan terbentuk, benang dibuat melalui proses yang disebut penggulungan benang, yang melibatkan deformasi material untuk membuat profil benang yang diinginkan.
Metode ini meningkatkan sifat mekanik benang karena pengerasan kerja.
4. Operasi Pemesinan
Setelah proses pembentukan, pemesinan tambahan mungkin diperlukan untuk mencapai dimensi dan fitur yang presisi:
Pengeboran: Lubang dapat dibor untuk fitur tambahan atau untuk membuat lubang pilot untuk pemasangan.
Penyadapan: Beberapa mur keling mungkin memerlukan penyadapan untuk memastikan benang berada dalam toleransi tertentu.
Pembubutan: Jika mur keling perlu dibentuk atau diselesaikan lebih lanjut, mesin bubut dapat digunakan.
5. Penyelesaian Permukaan
Untuk meningkatkan kinerja dan tampilan mur keling, berbagai proses penyelesaian dapat diterapkan:
Pelapisan: Pelapisan seperti pelapisan seng atau anodisasi dapat diterapkan untuk ketahanan terhadap korosi.
Poles: Ini dapat meningkatkan penyelesaian permukaan dan daya tarik estetika, terutama untuk mur paku keling baja tahan karat.
Perlakuan Panas: Untuk mur paku keling baja, perlakuan panas dapat digunakan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan.
6. Pengendalian
Mutu Pemeriksaan mutu sangat penting untuk memastikan bahwa mur paku keling memenuhi spesifikasi yang disyaratkan:
Pemeriksaan Dimensi: Menggunakan kaliper, mikrometer, atau mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi.
Inspeksi Benang: Memastikan benang terbentuk dengan benar dan memenuhi standar menggunakan pengukur benang.
Pengujian Material: Melakukan pengujian seperti uji kekuatan tarik untuk memverifikasi sifat material.

JENIS SEKRUP—
1. Sekrup Mesin
Digunakan dengan mur atau di lubang yang disadap.
Diameternya seragam dan dapat dibuat dari berbagai bahan.
2. Sekrup Self-Tapping
Dapat membuat lubangnya sendiri saat ditancapkan ke material.
Umumnya digunakan pada logam, plastik, dan kayu.
3. Sekrup Lembaran Logam
Dirancang untuk mengencangkan lembaran logam menjadi satu.
Seringkali mempunyai ujung yang tajam dan tersedia dalam berbagai tipe kepala.
4. Sekrup Lag (Lag Bolts)
Sekrup tugas berat yang digunakan untuk mengencangkan material berat seperti kayu atau logam.
Biasanya memiliki kepala segi enam dan benang kasar.
5. Sekrup Tutup Kepala Soket
Memiliki kepala silinder dan memerlukan kunci pas Allen untuk pemasangannya.
Biasa digunakan pada mesin dan peralatan.
6. Sekrup Kepala Phillips
Dilengkapi ceruk berbentuk salib untuk obeng Phillips.
Memberikan torsi dan cengkeraman yang lebih baik daripada sekrup berlubang.
7. Sekrup Kepala Berlubang
Memiliki slot lurus dan horizontal untuk obeng pipih.
Sederhana dan tradisional tetapi mudah tergelincir.
8. Sekrup Kepala Hex
Memiliki kepala heksagonal dan dikencangkan menggunakan kunci pas.
Cocok untuk aplikasi tugas berat.
9. Sekrup Penutup
Mirip dengan sekrup mesin tetapi biasanya digunakan pada aplikasi bertekanan tinggi.
Seringkali memiliki kepala datar atau bulat.
10. Sekrup Beton
Dirancang untuk digunakan pada beton, batu bata, atau pasangan bata.
Memiliki pola benang khusus yang menempel pada bahan.
11. Sekrup Pengaman
Dirancang untuk mencegah gangguan, seringkali dengan bentuk kepala yang unik.
Memerlukan alat khusus untuk pemasangan dan pelepasan.