Écrous à vis rivetés à la presse galvanisés

ECROUS A VIS RIVETES A PRESSE GALVANISES

---

DESCRIPTION DES PRODUITS—

Les écrous rivetés à pression galvanisés, en tant que type de fixation, ont une large gamme d'applications, en particulier dans les scénarios nécessitant une résistance à la corrosion et des connexions efficaces.

Connexions résistantes à la corrosion :Grâce à leur traitement galvanisé, elles présentent une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptées aux environnements extérieurs ou humides tels que les automobiles et les navires.

Connexions de tôles et de plaques minces : conçues spécifiquement pour les tôles ou les plaques minces, elles réalisent des connexions sécurisées grâce au rivetage par pression, éliminant le besoin de souder ou de tarauder des filetages internes, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Personnalisation : ils peuvent être personnalisés en fonction des besoins spécifiques des pièces et des clients, répondant ainsi à diverses exigences de connexion.

Fixation de composants mécaniques : dans des domaines tels que les machines d'ingénierie et les équipements mécaniques spéciaux, ils sont utilisés pour fixer solidement les composants mécaniques, garantissant ainsi la précision et la stabilité de la machine.

En résumé, les écrous rivetés à pression galvanisés jouent un rôle important dans plusieurs secteurs industriels en raison de leur résistance à la corrosion, de leurs connexions efficaces et de leur flexibilité de personnalisation. 

Ils constituent le choix idéal pour connecter des plaques minces, des tôles et des composants mécaniques.

PROCESSUS-

Le processus d'usinage des écrous à rivets comporte plusieurs étapes, notamment la sélection des matériaux, le formage et la finition. Voici un aperçu détaillé de la façon dont les écrous à rivets sont généralement usinés :

1. Sélection des matériaux
Les écrous à rivets sont généralement fabriqués à partir de :
Aluminium : léger et résistant à la corrosion, souvent utilisé dans les applications aérospatiales et automobiles.
Acier : Offre une résistance élevée, adaptée aux applications intensives.
Acier inoxydable : offre une excellente résistance à la corrosion, idéale pour les environnements difficiles.
2. Préparation du flan
Découpe : La matière première est découpée en flans de dimensions spécifiques. Cela peut être fait en utilisant des méthodes telles que le cisaillement, le sciage ou la découpe au laser.
Traitement de surface : Les ébauches peuvent subir des traitements de surface (tels qu'un nettoyage ou un revêtement) pour améliorer la résistance à la corrosion ou se préparer à un traitement ultérieur.
3. Processus de formage
Le processus de formage peut varier en fonction de la conception de l'écrou à riveter, mais les méthodes courantes incluent :
Frappe à froid :
L'ébauche est placée dans une machine de frappe à froid où elle est façonnée dans la forme souhaitée en appliquant une pression.
Ce processus crée généralement simultanément le corps et la bride de l'écrou à riveter, ce qui entraîne une résistance élevée et un gaspillage minimal.
Roulage de fil :
une fois le corps formé, les fils sont créés grâce à un processus appelé roulage de fil, qui consiste à déformer le matériau pour créer le profil de fil souhaité.
Cette méthode améliore les propriétés mécaniques des fils grâce à l'écrouissage.
4. Opérations d'usinage
Après le processus de formage, un usinage supplémentaire peut être nécessaire pour obtenir des dimensions et des caractéristiques précises :
Perçage : Des trous peuvent être percés pour des caractéristiques supplémentaires ou pour créer un trou pilote pour l'installation.
Taraudage : Certains écrous à rivets peuvent nécessiter un taraudage pour garantir que les filetages respectent des tolérances spécifiques.
Tournage : dans les cas où l'écrou à rivets doit être façonné ou fini davantage, un tour peut être utilisé.
5. Finition de surface
Pour améliorer les performances et l'apparence de l'écrou à riveter, divers processus de finition peuvent être appliqués :
Revêtement : Des revêtements tels que le zingage ou l'anodisation peuvent être appliqués pour la résistance à la corrosion.
Polissage : Cela peut améliorer la finition de surface et l'attrait esthétique, en particulier pour les écrous à rivets en acier inoxydable.
Traitement thermique : Pour les écrous à rivets en acier, un traitement thermique peut être utilisé pour améliorer la dureté et la résistance.
6. Contrôle qualité
Les contrôles qualité sont essentiels pour garantir que les écrous à rivets répondent aux spécifications requises :
Inspection dimensionnelle : Utilisation d'étriers, de micromètres ou de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour vérifier les dimensions.
Inspection des filetages : s'assurer que les filetages sont correctement formés et répondent aux normes à l'aide de jauges de filetage.
Tests de matériaux : réalisation de tests tels que des tests de résistance à la traction pour vérifier les propriétés des matériaux.

LES TYPES DE VIS—
1. Vis à métaux
Utilisées avec un écrou ou dans un trou taraudé.
Diamètre uniforme et peut être fabriqué à partir de divers matériaux.
2. Les vis autotaraudeuses
peuvent créer leur propre trou lorsqu'elles sont enfoncées dans les matériaux.
Couramment utilisé dans le métal, le plastique et le bois.
3. Vis à tôle
Conçues pour fixer les tôles ensemble.
Ils ont souvent une pointe acérée et sont disponibles dans différents types de têtes.
4. Tire-fonds (tiroirs)
Vis robustes utilisées pour fixer des matériaux lourds comme le bois ou le métal.
Ils ont généralement une tête hexagonale et des filetages grossiers.
5. Les vis à tête creuse
ont une tête cylindrique et nécessitent une clé Allen pour l'installation.
Couramment utilisé dans les machines et équipements.
6. Les vis à tête Phillips
comportent un évidement en forme de croix pour un tournevis Phillips.
Offre un meilleur couple et une meilleure adhérence que les vis à fente.
7. Vis à tête fendue
Disposent d'une fente droite et horizontale pour un tournevis à tête plate.
Simple et traditionnel mais peut glisser facilement.
8. Les vis à tête hexagonale
comportent une tête hexagonale et sont serrées à l'aide d'une clé.
Convient aux applications lourdes.
9. Vis d'assemblage
Semblables aux vis à métaux mais sont généralement utilisées dans les applications à fortes contraintes.
Présentent souvent une tête plate ou arrondie.
10. Vis à béton
Conçues pour être utilisées dans le béton, la brique ou la maçonnerie.
Avoir un motif de fil spécial qui adhère au matériau.
11. Vis de sécurité
Conçues pour empêcher toute altération, souvent avec une forme de tête unique.
Nécessite des outils spéciaux pour l’installation et le retrait.