Piulițe cu șurub zincate prin nituire

PIULĂ ȘURUB CU PRESARE ZINCATĂ

---

DESCRIEREA PRODUSELOR—

Piulițele zincate nituite prin presare, ca tip de dispozitiv de fixare, au o gamă largă de aplicații, în special în scenariile care necesită rezistență la coroziune și conexiuni eficiente.

Conexiuni rezistente la coroziune : Datorită tratamentului galvanizat, acestea prezintă o rezistență excelentă la coroziune, făcându-le potrivite pentru medii exterioare sau umede, cum ar fi automobile și nave.

Conexiuni din tablă și plăci subțiri : Proiectate special pentru tablă sau plăci subțiri, ele realizează conexiuni sigure prin nituire prin presare, eliminând nevoia de sudare sau filetare interioară, îmbunătățind astfel eficiența producției.

Personalizare: Pot fi personalizate în funcție de nevoile specifice ale pieselor și ale clienților, îndeplinind diverse cerințe de conectare.

Fixarea componentelor mecanice: În domenii precum mașinile de inginerie și echipamentele mecanice speciale, acestea sunt utilizate pentru fixarea în siguranță a componentelor mecanice, asigurând precizia și stabilitatea mașinii.

În rezumat, piulițele galvanizate cu nituri prin presare joacă un rol semnificativ în multiple sectoare industriale datorită rezistenței la coroziune, conexiunilor eficiente și flexibilității personalizării. 

Sunt alegerea ideală pentru conectarea plăcilor subțiri, tablelor și componentelor mecanice.

PROCES-

Procesul de prelucrare a piulițelor cu nituri implică mai multe etape, inclusiv selecția materialului, formarea și finisarea. Iată o prezentare detaliată a modului în care sunt prelucrate în mod obișnuit piulițele cu nituri:

1. Selectarea materialului
Piulițele cu nituri sunt fabricate în mod obișnuit din:
Aluminiu: Ușoare și rezistente la coroziune, adesea folosite în aplicații aerospațiale și auto.
Oțel: Oferă rezistență ridicată, potrivit pentru aplicații grele.
Oțel inoxidabil: Oferă o rezistență excelentă la coroziune, ideală pentru medii dure.
2. Pregătirea semifabricatului
Tăiere: Materia primă este tăiată în semifabricate de dimensiuni specifice. Acest lucru se poate face folosind metode precum forfecarea, tăierea sau tăierea cu laser.
Tratarea suprafeței: semifabricatele pot suferi tratamente de suprafață (cum ar fi curățarea sau acoperirea) pentru a spori rezistența la coroziune sau pentru a se pregăti pentru prelucrare ulterioară.
3. Procesul de formare
Procesul de formare poate varia în funcție de designul piuliței cu nituri, dar metodele obișnuite includ:
Cold Heading:
Semifabricatul este plasat într-o mașină cu cap la rece unde este modelat în forma dorită prin aplicarea presiunii.
Acest proces creează în mod obișnuit corpul și flanșa piuliței de nituri simultan, rezultând o rezistență ridicată și o pierdere minimă.
Laminarea filetului:
După ce corpul este format, firele sunt create printr-un proces numit rulare filet, care implică deformarea materialului pentru a crea profilul de filet dorit.
Această metodă îmbunătățește proprietățile mecanice ale firelor datorită călirii prin muncă.
4. Operațiuni de prelucrare
În urma procesului de formare, poate fi necesară o prelucrare suplimentară pentru a obține dimensiuni și caracteristici precise:
Găurire: Se pot găuri pentru caracteristici suplimentare sau pentru a crea o gaură pilot pentru instalare.
Filetare: Unele piulițe cu nituri pot necesita filetare pentru a se asigura că firele se încadrează în toleranțe specifice.
Strunjire: În cazurile în care piulița cu nituri trebuie să fie modelată sau finisată în continuare, se poate folosi un strung.
5. Finisarea suprafeței
Pentru a îmbunătăți performanța și aspectul piuliței cu nituri, pot fi aplicate diferite procese de finisare:
Acoperire: Acoperiri precum zincarea sau anodizarea pot fi aplicate pentru rezistența la coroziune.
Lustruire: Acest lucru poate îmbunătăți finisarea suprafeței și aspectul estetic, în special pentru piulițele cu nituri din oțel inoxidabil.
Tratament termic: Pentru piulițele cu nituri din oțel, tratamentul termic poate fi utilizat pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența.
6. Controlul
calității Verificările de calitate sunt esențiale pentru a se asigura că piulițele cu nituri îndeplinesc specificațiile cerute:
Inspecție dimensională: Folosirea de șublere, micrometre sau mașini de măsurare în coordonate (CMM) pentru a verifica dimensiunile.
Inspecția filetului: Asigurați-vă că firele sunt formate corect și respectă standardele folosind calibre de filet.
Testarea materialelor: Efectuarea de teste cum ar fi testele de rezistență la tracțiune pentru a verifica proprietățile materialului.

TIPURI DE SURUBURI—
1. Șuruburi de mașină
Utilizate cu o piuliță sau într-o gaură filetata.
Diametru uniform si poate fi realizat din diverse materiale.
2. Șuruburi autofiletante
Își pot crea propria gaură pe măsură ce sunt introduse în materiale.
Folosit în mod obișnuit în metal, plastic și lemn.
3. Șuruburi pentru tablă
Proiectate pentru a fixa împreună tablele metalice.
Au adesea un vârf ascuțit și sunt disponibile în diferite tipuri de cap.
4. Șuruburi de zăvorâre (Șuruburi de zăvoare)
Șuruburi rezistente utilizate pentru a fixa materiale grele precum lemnul sau metalul.
De obicei, au un cap hexagonal și fire grosiere.
5. Șuruburi cu cap tubular
Au un cap cilindric și necesită o cheie hexagonală pentru instalare.
Utilizat în mod obișnuit în mașini și echipamente.
6. Șuruburi cu cap Phillips
Prezintă o locașă în formă de cruce pentru o șurubelniță Phillips.
Oferă un cuplu și o aderență mai bune decât șuruburile cu fante.
7. Șuruburi cu cap crestat
Au o fantă dreaptă, orizontală pentru o șurubelniță cu cap plat.
Simplu și tradițional, dar poate aluneca ușor.
8. Șuruburi cu cap hexagonal
Au un cap hexagonal și sunt strânse folosind o cheie.
Potrivit pentru aplicații grele.
9. Șuruburi
similare cu șuruburile de mașină, dar sunt utilizate de obicei în aplicații cu solicitări mari.
Adesea au un cap plat sau rotunjit.
10. Șuruburi pentru beton
Proiectate pentru utilizare în beton, cărămidă sau zidărie.
Aveți un model de fir special care se prinde de material.
11. Șuruburi de siguranță
Proiectate pentru a preveni manipularea, adesea cu o formă unică a capului.
Aveți nevoie de unelte speciale pentru instalare și demontare.