Цайрдсан даралтаар бэхэлсэн шураг самар

ЦАЙРЖУУЛСАН ДАРАЛТАЙ ШИРЭГ САМАР

---

БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙ ТОДОРХОЙЛОЛТ-

Цайрдсан самар нь бэхэлгээний нэг төрөл бөгөөд ялангуяа зэврэлтэнд тэсвэртэй, үр ашигтай холболт шаарддаг тохиолдолд өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг.

Зэврэлтэнд тэсвэртэй холболтууд : Цайрдсаны ачаар зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй тул автомашин, хөлөг онгоц зэрэг гадаа эсвэл чийгтэй орчинд ашиглахад тохиромжтой.

Металл болон нимгэн хавтангийн холболтууд : Тусгайлан хуудас металл эсвэл нимгэн хавтангуудад зориулагдсан бөгөөд тэдгээр нь дарж бэхлэх замаар найдвартай холболтыг бий болгож, дотоод утсыг гагнах эсвэл товших хэрэгцээг арилгаж, улмаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.

Тохируулах: Тэдгээрийг янз бүрийн холболтын шаардлагад нийцүүлэн эд анги, үйлчлүүлэгчдийн тодорхой хэрэгцээнд нийцүүлэн өөрчилж болно.

Механик эд анги бэхэлгээ: Инженерийн машин, тусгай механик тоног төхөөрөмж зэрэг салбарт механик эд ангиудыг найдвартай бэхлэх, машины нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангахад ашигладаг.

Дүгнэж хэлэхэд, цайрдсан дарсан самар нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, үр ашигтай холболт, уян хатан чанараараа үйлдвэрлэлийн олон салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. 

Эдгээр нь нимгэн хавтан, металл хуудас, механик эд ангиудыг холбоход тохиромжтой сонголт юм.

ПРОЦЕСС-

Тавын самарыг боловсруулах үйл явц нь материалыг сонгох, хэлбэржүүлэх, дуусгах зэрэг хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг. Тавын самарыг ихэвчлэн хэрхэн боловсруулдаг талаар дэлгэрэнгүй тоймыг эндээс үзнэ үү:

1. Материал сонгох
Тавиурын самарыг ихэвчлэн дараахь зүйлээс хийдэг:
Хөнгөн цагаан: Хөнгөн жинтэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, ихэвчлэн сансар огторгуй болон автомашины хэрэглээнд ашиглагддаг.
Ган: Өндөр бат бэхийг санал болгодог, хүнд даацын хэрэглээнд тохиромжтой.
Зэвэрдэггүй ган: Зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, хатуу ширүүн орчинд тохиромжтой.
2. Хоосон бэлтгэх
зүсэлт: Түүхий эдийг тодорхой хэмжээтэй хоосон зайд хуваасан. Үүнийг хяргах, хөрөөдөх, лазер зүсэх зэрэг аргуудыг ашиглан хийж болно.
Гадаргуугийн боловсруулалт: Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх эсвэл цаашдын боловсруулалтанд бэлтгэхийн тулд хоосон зайг гадаргуугийн боловсруулалт (цэвэрлэх, бүрэх гэх мэт) хийж болно.
3. Хэлбэржүүлэх үйл явц
Тавын самарны загвараас хамааран хэлбэржүүлэх үйл явц нь янз бүр байж болох ч нийтлэг аргууд нь:
Хүйтэн гарчиг:
Бэлдэцийг хүйтэн толгойлогч машинд хийж, дарж хүссэн хэлбэрт оруулдаг.
Энэ процесс нь ихэвчлэн тавны самарны их бие болон фланцыг нэгэн зэрэг үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр өндөр бат бэх, хамгийн бага хог хаягдал үүсгэдэг.
Thread Rolling:
Их бие үүссэний дараа утас цувих гэж нэрлэгддэг процессоор утас үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хүссэн утаснуудын профайлыг үүсгэхийн тулд материалыг хэв гажилтанд оруулдаг.
Энэ арга нь ажлын хатуурлаас болж утаснуудын механик шинж чанарыг сайжруулдаг.
4. Машинист боловсруулах үйл ажиллагаа
Хэмжилтийн үйл явцын дараа нарийн хэмжээс, онцлогийг олж авахын тулд нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагатай байж болно:
Өрөмдлөг: Нэмэлт шинж чанаруудын хувьд цооног өрөмдөж эсвэл суурилуулах нүхийг бий болгож болно.
Товших: Зарим тавны самар нь утсыг тодорхой хүлцэлийн хүрээнд байлгахын тулд товших шаардлагатай байж болно.
Эргүүлэх: Тавын самарыг хэлбэржүүлэх эсвэл цааш нь дуусгах шаардлагатай тохиолдолд токарь ашиглаж болно.
5. Гадаргуугийн өнгөлгөө
Тавын самарны гүйцэтгэл, гадаад төрхийг сайжруулахын тулд янз бүрийн өнгөлгөөний процессуудыг хэрэглэж болно:
Бүрэх: Зэврэлтэнд тэсвэртэй байхын тулд цайр бүрэх эсвэл аноджуулах зэрэг бүрээсийг хэрэглэж болно.
Өнгөлгөө: Энэ нь гадаргуугийн өнгөлгөө, гоо зүйн үзэмжийг сайжруулж, ялангуяа зэвэрдэггүй ган тавын самарыг сайжруулдаг.
Дулааны боловсруулалт: Ган тавны самарны хувьд хатуулаг, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалтыг ашиглаж болно.
6. Чанарын хяналт
Тавын самар нь шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын шалгалт зайлшгүй шаардлагатай:
Хэмжээний хяналт: Хэмжээг шалгахын тулд диаметр хэмжигч, микрометр эсвэл координат хэмжих машин (CMM) ашиглана.
Урсгалын үзлэг: утас хэмжигчийг ашиглан утас зөв хийгдсэн, стандартад нийцсэн эсэхийг шалгах.
Материалын туршилт: Материалын шинж чанарыг шалгахын тулд суналтын бат бэхийн туршилт гэх мэт туршилтуудыг явуулах.

ЭРЭГИЙН ТӨРӨЛ -
1. Машины шураг
Самар эсвэл цоорхойтой нүхэнд хэрэглэдэг.
Нэг төрлийн диаметртэй, янз бүрийн материалаар хийж болно.
2. Өөрөө өөрөө түншдэг эрэг
Материал руу шургуулж байхдаа өөрөө нүх үүсгэж болно.
Металл, хуванцар, модонд ихэвчлэн ашиглагддаг.
3. Хуудасны шураг
Металл хуудсыг хооронд нь бэхлэх зориулалттай.
Ихэнхдээ хурц үзүүртэй байдаг ба янз бүрийн толгойн төрлүүд байдаг.
4. Lag Screws (Lag Bolts)
Мод, металл зэрэг хүнд материалыг бэхлэхэд ашигладаг хүнд даацын эрэг.
Ихэвчлэн зургаан өнцөгт толгойтой, бүдүүн утастай байдаг.
5. Сокет толгойн тагны эрэг
Цилиндр толгойтой бөгөөд угсралтын ажилд Аллен эрэг чангалах түлхүүр шаардлагатай.
Машин, тоног төхөөрөмжид ихэвчлэн ашиглагддаг.
6. Филлипс толгойтой эрэг
Филлипс халивын хувьд хөндлөн хэлбэртэй завсарлагатай.
Нүхтэй боолттой харьцуулахад илүү сайн эргүүлэх хүч, атгах чадварыг хангана.
7. Ховилтой толгойтой эрэг
Хавтгай халивын шулуун, хэвтээ үүртэй байна.
Энгийн бөгөөд уламжлалт боловч амархан гулсаж болно.
8. Hex толгойтой эрэг
нь зургаан өнцөгт толгойтой бөгөөд эрэг чангалах түлхүүр ашиглан чангална.
Хүнд даацын хэрэглээнд тохиромжтой.
9. Хамгаалалтын эрэг
Машины эрэгтэй төстэй боловч ихэвчлэн ачаалал ихтэй хэрэглээнд ашиглагддаг.
Ихэнхдээ хавтгай эсвэл бөөрөнхий толгойтой байдаг.
10. Бетон шураг
Бетон, тоосго, өрлөгт ашиглах зориулалттай.
Материалд наалддаг тусгай утастай загвартай байх.
11. Хамгаалалтын эрэг нь
хөндлөнгөөс урьдчилан сэргийлэх зориулалттай бөгөөд ихэвчлэн өвөрмөц толгой хэлбэртэй байдаг.
Суулгах, зайлуулах тусгай хэрэгсэл шаардлагатай.