Nat Skru Tekan-Keling Bergalvani

NAT Skru BERGALVANIS TEKAN RIVETED

---

KETERANGAN PRODUK—

Kacang tekan bergalvani, sebagai sejenis pengikat, mempunyai pelbagai aplikasi, terutamanya dalam senario yang memerlukan rintangan kakisan dan sambungan yang cekap.

Sambungan tahan kakisan :Disebabkan oleh rawatan tergalvani, ia mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk persekitaran luar atau lembap seperti kereta dan kapal.

Sambungan kepingan logam dan plat nipis : Direka khusus untuk kepingan logam atau plat nipis, mereka mencapai sambungan selamat melalui penekan memukau, menghilangkan keperluan untuk mengimpal atau mengetuk benang dalaman, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Penyesuaian: Mereka boleh disesuaikan mengikut keperluan khusus bahagian dan pelanggan, memenuhi pelbagai keperluan sambungan.

Pengikat komponen mekanikal: Dalam bidang seperti jentera kejuruteraan dan peralatan mekanikal khas, ia digunakan untuk mengikat komponen mekanikal dengan selamat, memastikan ketepatan dan kestabilan mesin.

Ringkasnya, kacang tekan tergalvani memainkan peranan penting dalam pelbagai sektor perindustrian kerana rintangan kakisan, sambungan yang cekap dan fleksibiliti penyesuaian. 

Ia adalah pilihan ideal untuk menyambungkan plat nipis, kepingan logam dan komponen mekanikal.

PROSES—

Proses pemesinan kacang rivet melibatkan beberapa langkah, termasuk pemilihan bahan, pembentukan, dan kemasan. Berikut ialah gambaran keseluruhan terperinci tentang cara kacang rivet biasanya dimesin:

1. Pemilihan Bahan
Kacang rivet biasanya dibuat daripada:
Aluminium: Ringan dan tahan kakisan, sering digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan automotif.
Keluli: Menawarkan kekuatan tinggi, sesuai untuk aplikasi tugas berat.
Keluli Tahan Karat: Menyediakan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk persekitaran yang keras.
2. Pemotongan Persediaan Kosong
: Bahan mentah dipotong menjadi kosong dengan dimensi tertentu. Ini boleh dilakukan menggunakan kaedah seperti menggunting, menggergaji, atau pemotongan laser.
Rawatan Permukaan: Tempat kosong mungkin menjalani rawatan permukaan (seperti pembersihan atau salutan) untuk meningkatkan rintangan kakisan atau bersedia untuk pemprosesan selanjutnya.
3. Proses Membentuk
Proses membentuk boleh berbeza-beza berdasarkan reka bentuk nat rivet, tetapi kaedah biasa termasuk:
Tajuk Sejuk:
Kosong diletakkan ke dalam mesin tajuk sejuk di mana ia dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki dengan menggunakan tekanan.
Proses ini biasanya menghasilkan badan dan bebibir kacang rivet secara serentak, menghasilkan kekuatan tinggi dan sisa yang minimum.
Penggulungan Benang:
Selepas badan dibentuk, benang dicipta melalui proses yang dipanggil penggulungan benang, yang melibatkan ubah bentuk bahan untuk mencipta profil benang yang diingini.
Kaedah ini meningkatkan sifat mekanikal benang kerana pengerasan kerja.
4. Operasi Pemesinan
Berikutan proses pembentukan, pemesinan tambahan mungkin diperlukan untuk mencapai dimensi dan ciri yang tepat:
Penggerudian: Lubang boleh digerudi untuk ciri tambahan atau untuk mencipta lubang pandu untuk pemasangan.
Mengetik: Sesetengah kacang rivet mungkin memerlukan ketukan untuk memastikan benang berada dalam toleransi tertentu.
Memusing: Dalam kes di mana nat rivet perlu dibentuk atau disiapkan lagi, mesin pelarik boleh digunakan.
5. Kemasan Permukaan
Untuk meningkatkan prestasi dan penampilan nat rivet, pelbagai proses kemasan boleh digunakan:
Salutan: Salutan seperti penyaduran zink atau anodisasi boleh digunakan untuk rintangan kakisan.
Menggilap: Ini boleh meningkatkan kemasan permukaan dan daya tarikan estetik, terutamanya untuk kacang rivet keluli tahan karat.
Rawatan Haba: Untuk kacang rivet keluli, rawatan haba boleh digunakan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan.
6.
Kawalan Kualiti Pemeriksaan kualiti adalah penting untuk memastikan kacang rivet memenuhi spesifikasi yang diperlukan:
Pemeriksaan Dimensi: Menggunakan angkup, mikrometer atau mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi.
Pemeriksaan Benang: Memastikan benang dibentuk dengan betul dan memenuhi piawaian menggunakan tolok benang.
Pengujian Bahan: Menjalankan ujian seperti ujian kekuatan tegangan untuk mengesahkan sifat bahan.

JENIS-JENIS Skru—
1. Skru Mesin
Digunakan dengan nat atau dalam lubang yang diketuk.
Diameter seragam dan boleh dibuat daripada pelbagai bahan.
2. Skru Menoreh Sendiri
Boleh mencipta lubang sendiri kerana ia didorong ke dalam bahan.
Biasa digunakan dalam logam, plastik dan kayu.
3. Skru Lembaran Logam
Direka untuk mengikat kepingan logam bersama-sama.
Selalunya mempunyai titik tajam dan boleh didapati dalam pelbagai jenis kepala.
4. Skru Lag (Lag Bolts)
Skru tugas berat digunakan untuk mengikat bahan berat seperti kayu atau logam.
Biasanya mempunyai kepala hex dan benang kasar.
5. Skru Penutup Kepala Soket
Mempunyai kepala silinder dan memerlukan sepana Allen untuk pemasangan.
Biasa digunakan dalam mesin dan peralatan.
6. Skru Kepala Phillips
Mempunyai ceruk berbentuk silang untuk pemutar skru Phillips.
Berikan tork dan cengkaman yang lebih baik daripada skru berlubang.
7. Skru Kepala Berslot
Mempunyai slot mendatar lurus untuk pemutar skru kepala rata.
Mudah dan tradisional tetapi boleh tergelincir dengan mudah.
8. Skru Kepala Heksagon
Mempunyai kepala heksagon dan diketatkan menggunakan sepana.
Sesuai untuk aplikasi tugas berat.
9. Skru Penutup
Sama seperti skru mesin tetapi biasanya digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi.
Selalunya mempunyai kepala yang rata atau bulat.
10. Skru Konkrit
Direka untuk digunakan dalam konkrit, bata atau batu.
Mempunyai corak benang khas yang mencengkam ke dalam bahan.
11. Skru Keselamatan
Direka untuk mengelakkan gangguan, selalunya dengan bentuk kepala yang unik.
Memerlukan alat khas untuk pemasangan dan penyingkiran.