गैल्वेनाइज्ड प्रेस-रिवेटेड स्क्रू नट

गैल्वनाइज्ड प्रेस-रिवेटिड स्क्रू नट

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उत्पाद विवरण-

एक प्रकार के फास्टनर के रूप में गैल्वेनाइज्ड प्रेस-रिवेटेड नट में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, विशेष रूप से उन परिदृश्यों में जिनमें संक्षारण प्रतिरोध और कुशल कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

संक्षारण-प्रतिरोधी कनेक्शन : उनके गैल्वेनाइज्ड उपचार के कारण, वे उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं, जो उन्हें ऑटोमोबाइल और जहाजों जैसे बाहरी या नम वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

शीट मेटल और पतली प्लेट कनेक्शन : विशेष रूप से शीट मेटल या पतली प्लेटों के लिए डिज़ाइन किए गए, वे प्रेस-रिवेटिंग के माध्यम से सुरक्षित कनेक्शन प्राप्त करते हैं, वेल्डिंग या आंतरिक धागे को टैप करने की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

अनुकूलन: विभिन्न कनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, उन्हें भागों और ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

यांत्रिक घटक बन्धन: इंजीनियरिंग मशीनरी और विशेष यांत्रिक उपकरण जैसे क्षेत्रों में, इनका उपयोग यांत्रिक घटकों को सुरक्षित रूप से जोड़ने, मशीन की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

संक्षेप में, गैल्वनाइज्ड प्रेस-रिवेटिड नट अपने संक्षारण प्रतिरोध, कुशल कनेक्शन और अनुकूलन लचीलेपन के कारण कई औद्योगिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। 

वे पतली प्लेटों, शीट धातु और यांत्रिक घटकों को जोड़ने के लिए आदर्श विकल्प हैं।

प्रक्रिया-

रिवेट नट्स की मशीनिंग प्रक्रिया में सामग्री चयन, निर्माण और परिष्करण सहित कई चरण शामिल हैं। यहां इस बात का विस्तृत अवलोकन दिया गया है कि रिवेट नट्स को आम तौर पर कैसे मशीनीकृत किया जाता है:

1. सामग्री का चयन
रिवेट नट्स आमतौर पर इनसे बनाए जाते हैं:
एल्यूमीनियम: हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी, अक्सर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
स्टील: उच्च शक्ति प्रदान करता है, भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
स्टेनलेस स्टील: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो कठोर वातावरण के लिए आदर्श है।
2. खाली तैयारी
कटिंग: कच्चे माल को विशिष्ट आयामों के खाली हिस्सों में काटा जाता है। यह कतरनी, काटने की मशीन या लेजर कटिंग जैसी विधियों का उपयोग करके किया जा सकता है।
सतही उपचार: संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए रिक्त स्थान को सतही उपचार (जैसे सफाई या कोटिंग) से गुजरना पड़ सकता है।
3. बनाने की प्रक्रिया
रिवेट नट के डिज़ाइन के आधार पर बनाने की प्रक्रिया अलग-अलग हो सकती है, लेकिन सामान्य तरीकों में शामिल हैं:
कोल्ड हेडिंग:
ब्लैंक को कोल्ड हेडिंग मशीन में रखा जाता है, जहां दबाव डालकर इसे वांछित आकार दिया जाता है।
यह प्रक्रिया आम तौर पर कीलक नट का शरीर और निकला हुआ किनारा एक साथ बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शक्ति और न्यूनतम अपशिष्ट होता है।
थ्रेड रोलिंग:
बॉडी बनने के बाद, थ्रेड रोलिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से धागे बनाए जाते हैं, जिसमें वांछित थ्रेड प्रोफ़ाइल बनाने के लिए सामग्री को विकृत करना शामिल होता है।
यह विधि कठोरीकरण के कारण धागों के यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है।
4. मशीनिंग संचालन
निर्माण प्रक्रिया के बाद, सटीक आयाम और विशेषताएं प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है:
ड्रिलिंग: अतिरिक्त सुविधाओं के लिए या इंस्टॉलेशन के लिए पायलट छेद बनाने के लिए छेद ड्रिल किए जा सकते हैं।
टैपिंग: कुछ रिवेट नट्स को यह सुनिश्चित करने के लिए टैपिंग की आवश्यकता हो सकती है कि धागे विशिष्ट सहनशीलता के भीतर हैं।
टर्निंग: ऐसे मामलों में जहां रिवेट नट को और अधिक आकार देने या खत्म करने की आवश्यकता होती है, एक खराद का उपयोग किया जा सकता है।
5. सतह की फिनिशिंग
कीलक नट के प्रदर्शन और उपस्थिति को बढ़ाने के लिए, विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाओं को लागू किया जा सकता है:
कोटिंग: संक्षारण प्रतिरोध के लिए जस्ता चढ़ाना या एनोडाइजिंग जैसी कोटिंग्स को लागू किया जा सकता है।
पॉलिशिंग: यह सतह की फिनिश और सौंदर्य अपील में सुधार कर सकता है, खासकर स्टेनलेस स्टील रिवेट नट्स के लिए।
हीट ट्रीटमेंट: स्टील रिवेट नट्स के लिए, कठोरता और मजबूती में सुधार के लिए हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जा सकता है।
6. गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता जांच यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि रिवेट नट आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं:
आयामी निरीक्षण: आयामों की जांच करने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, या समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करना।
थ्रेड निरीक्षण: थ्रेड गेज का उपयोग करके यह सुनिश्चित करना कि धागे ठीक से बने हैं और मानकों को पूरा करते हैं।
सामग्री परीक्षण: सामग्री गुणों को सत्यापित करने के लिए तन्य शक्ति परीक्षण जैसे परीक्षण आयोजित करना।

पेंचों के प्रकार-
1. मशीन स्क्रू का
उपयोग नट के साथ या टैप किए गए छेद में किया जाता है।
एक समान व्यास और विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है।
2. सेल्फ-टैपिंग स्क्रू
सामग्री में घुसते ही अपना छेद बना सकते हैं।
आमतौर पर धातु, प्लास्टिक और लकड़ी में उपयोग किया जाता है।
3. शीट मेटल स्क्रू,
धातु की शीटों को एक साथ जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया।
अक्सर एक नुकीला बिंदु होता है और विभिन्न प्रकार के सिरों में उपलब्ध होता है।
4. लैग स्क्रू (लैग बोल्ट)
हेवी-ड्यूटी स्क्रू का उपयोग लकड़ी या धातु जैसी भारी सामग्री को जकड़ने के लिए किया जाता है।
आमतौर पर एक षट्भुज सिर और मोटे धागे होते हैं।
5. सॉकेट हेड कैप स्क्रू में
एक बेलनाकार सिर होता है और स्थापना के लिए एलन रिंच की आवश्यकता होती है।
आमतौर पर मशीनरी और उपकरण में उपयोग किया जाता है।
6. फिलिप्स हेड स्क्रू में
फिलिप्स स्क्रूड्राइवर के लिए एक क्रॉस-आकार का अवकाश होता है।
स्लॉटेड स्क्रू की तुलना में बेहतर टॉर्क और पकड़ प्रदान करें।
7. स्लॉटेड हेड स्क्रू में
फ्लैटहेड स्क्रूड्राइवर के लिए एक सीधा, क्षैतिज स्लॉट होता है।
सरल और पारंपरिक लेकिन आसानी से फिसल सकता है।
8. हेक्स हेड स्क्रू में
हेक्सागोनल हेड होता है और इसे रिंच का उपयोग करके कस दिया जाता है।
हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
9. कैप स्क्रू
मशीन स्क्रू के समान होते हैं लेकिन आमतौर पर उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
अक्सर इनका सिर चपटा या गोल होता है।
10. कंक्रीट स्क्रू
, कंक्रीट, ईंट या चिनाई में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया।
एक विशेष धागा पैटर्न रखें जो सामग्री को पकड़ता है।
11. सुरक्षा पेंच
छेड़छाड़ को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, अक्सर एक अद्वितीय सिर के आकार के साथ।
स्थापना और हटाने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।