Dilihat: 0 Penulis: SUMMY Waktu Publikasi: 05-12-2024 Asal: ringkasan
Layanan Pemesinan Pembubutan CNC
Apa itu Turning Milling?
Pembubutan dan Penggilingan adalah dua proses pemesinan mendasar yang digunakan dalam manufaktur untuk membentuk dan menghaluskan material, biasanya logam. Setiap proses menggunakan alat dan teknik berbeda untuk mencapai geometri dan fitur tertentu pada benda kerja.
Pembubutan adalah proses pemesinan yang melibatkan perputaran benda kerja pada mesin bubut sementara alat pemotong menghilangkan material untuk membuat bentuk atau fitur silinder. Berikut adalah aspek-aspek kunci dari belokan:
Proses : Benda kerja dipasang pada spindel dan diputar dengan kecepatan tinggi. Alat pemotong stasioner bergerak dalam jalur linier sepanjang benda kerja untuk menghilangkan material.
Aplikasi : Pembubutan digunakan untuk memproduksi bagian silinder, seperti poros, pin, dan bushing. Itu dapat menciptakan berbagai fitur, termasuk alur, benang, dan permukaan meruncing.
Perkakas : Perkakas utama yang digunakan dalam pembubutan adalah perkakas potong satu titik, yang dapat dibuat dari bahan baja berkecepatan tinggi (HSS), karbida, atau keramik.
Penggilingan adalah proses pemesinan yang melibatkan penghilangan material dari benda kerja menggunakan pemotong putar. Benda kerja biasanya ditahan dalam keadaan diam sementara pemotong bergerak untuk membuat permukaan datar, celah, atau bentuk yang rumit. Berikut adalah aspek-aspek utama penggilingan:
Proses: Dalam penggilingan, pemotong yang berputar bergerak melintasi benda kerja, menghilangkan material seiring kemajuannya. Pemotong dapat bergerak dalam beberapa sumbu, memungkinkan bentuk yang lebih kompleks.
Aplikasi: Penggilingan digunakan untuk memproduksi berbagai macam komponen, seperti roda gigi, braket, dan suku cadang khusus dengan geometri kompleks. Ini dapat membuat permukaan datar, jalur kunci, dan profil berkontur.
Perkakas: Perkakas penggilingan mencakup penggilingan akhir, penggilingan muka, dan mata bor, yang dapat dibuat dari HSS, karbida, atau bahan pemotong lainnya.
Jenis-Jenis Pemesinan Pembubutan
Pemesinan pembubutan adalah proses serbaguna yang digunakan untuk membuat bagian dan komponen silindris dengan mengeluarkan material dari benda kerja yang berputar. Berbagai jenis operasi pembubutan dapat dilakukan tergantung pada bentuk, ukuran, dan fitur bagian jadi yang diinginkan.
Pembubutan Benang
Jenis-Jenis Mesin Penggilingan
Pemesinan penggilingan adalah proses manufaktur serbaguna yang digunakan untuk menghilangkan material dari benda kerja menggunakan pemotong putar. Jenis operasi penggilingan dapat bervariasi berdasarkan faktor-faktor seperti orientasi pemotong, jenis mesin penggilingan yang digunakan, dan bentuk bagian akhir yang diinginkan. Berikut adalah jenis utama pemesinan milling:
1. Penggilingan Horisontal
Deskripsi: Pada penggilingan horizontal, pemotong dipasang pada poros horizontal. Benda kerja dimasukkan secara horizontal ke dalam pemotong yang berputar.
Aplikasi: Ideal untuk menghasilkan permukaan datar, alur, dan jalur kunci. Umumnya digunakan untuk operasi penggilingan tugas berat.
2. Penggilingan Vertikal
Deskripsi: Penggilingan vertikal dilengkapi pemotong yang dipasang pada poros vertikal. Benda kerja dapat digerakkan ke atas dan ke bawah untuk menghasilkan berbagai bentuk.
Aplikasi: Cocok untuk membuat slot, saku, dan bentuk yang rumit. Sering digunakan dalam proses produksi kecil hingga menengah.
3. Penggilingan Universal
Deskripsi: Mesin penggilingan universal dapat melakukan operasi penggilingan vertikal dan horizontal. Mereka sering kali menampilkan posisi meja yang dapat disesuaikan dan dapat mengakomodasi berbagai perkakas.
Aplikasi: Serbaguna untuk tugas penggilingan yang berbeda, memungkinkan untuk bagian dan profil yang kompleks.
4. Penggilingan CNC
Deskripsi: Penggilingan CNC (Kontrol Numerik Komputer) menggunakan kontrol terkomputerisasi untuk mengotomatiskan proses penggilingan. Hal ini memungkinkan presisi dan pengulangan yang tinggi.
Aplikasi: Ideal untuk geometri kompleks, produksi volume tinggi, dan suku cadang presisi di berbagai industri.
5. Penggilingan Wajah
Deskripsi: Penggilingan muka menggunakan pemotong datar untuk menghilangkan material dari permukaan benda kerja. Sumbu pemotong tegak lurus terhadap permukaan benda kerja.
Aplikasi: Biasa digunakan untuk membuat permukaan datar, tangga, dan profil pada benda kerja.
6. Akhir Penggilingan
Deskripsi: Penggilingan akhir melibatkan penggunaan pemotong berputar dengan tepi tajam di ujung dan samping. Hal ini dapat dilakukan pada mesin penggilingan vertikal dan horizontal.
Aplikasi: Cocok untuk menghasilkan bentuk, slot, dan kontur yang kompleks pada benda kerja.
7. Penggilingan Slot
Deskripsi: Penggilingan slot menggunakan pemotong khusus untuk membuat slot atau alur pada benda kerja.
Aplikasi: Biasa digunakan untuk memproduksi key way, T-slot, dan fitur lain yang memerlukan dimensi slot yang presisi.
8. Mengetuk
Deskripsi: Mengetuk melibatkan pembuatan ulir internal pada benda kerja menggunakan alat berputar yang disebut keran.
Aplikasi: Banyak digunakan untuk menyiapkan lubang untuk sekrup atau baut, memungkinkan pengikatan yang aman.
9. Pengeboran
Deskripsi: Meskipun pada dasarnya merupakan proses terpisah, pengeboran dapat dilakukan pada mesin penggilingan menggunakan mata bor untuk membuat lubang pada benda kerja.
Aplikasi: Digunakan untuk membuat lubang dengan berbagai ukuran dan kedalaman di beberapa bagian.
10. Penggilingan Profil
Deskripsi: Penggilingan profil melibatkan pembuatan bentuk kompleks dengan mengikuti kontur atau profil yang telah ditentukan sebelumnya pada benda kerja.
Aplikasi: Biasa digunakan untuk menghasilkan desain dan bentuk yang rumit pada beberapa bagian, seperti cetakan dan cetakan.
11. Penggilingan Terjun
Deskripsi: Plunge milling melibatkan memasukkan pemotong lurus ke bawah ke dalam benda kerja, bukan memindahkannya secara horizontal. Cara ini sering digunakan untuk pemotongan yang berat.
Aplikasi: Cocok untuk mengerjakan slot atau rongga yang dalam di mana penggilingan tradisional mungkin tidak efektif.
12. Penggilingan Kontur
Deskripsi: Penggilingan kontur digunakan untuk membuat bentuk melengkung atau tidak beraturan pada permukaan benda kerja dengan mengikuti garis kontur tertentu.
Aplikasi: Biasa digunakan untuk cetakan, cetakan, dan aplikasi lain yang memerlukan fitur non-linier.
Proses Pembubutan & Penggilingan
Proses pembubutan-penggilingan adalah metode pemesinan hibrid yang menggabungkan operasi pembubutan dan penggilingan untuk menghasilkan geometri kompleks pada benda kerja. Proses ini biasanya dilakukan pada mesin CNC khusus yang memiliki kemampuan pembubutan dan penggilingan, sering disebut sebagai pusat pembubutan atau mesin multi-tasking. Berikut gambaran proses pembubutan-penggilingan:
Ikhtisar Proses Pembubutan-Penggilingan
Penyiapan dan Perkakas:
Benda kerja dijepit dengan aman di spindel mesin, yang memutar bagian tersebut selama operasi pembubutan.
Berbagai perkakas pemotong dipasang pada menara perkakas atau dudukan perkakas, sehingga memungkinkan operasi pembubutan dan penggilingan. Perkakas ini mungkin termasuk sisipan pembubutan, penggilingan akhir, penggilingan muka, dan perkakas pengeboran.
Operasi Pembubutan:
Prosesnya biasanya dimulai dengan operasi pembubutan, dimana benda kerja yang berputar dikerjakan menggunakan alat pemotong satu titik.
Alat tersebut menghilangkan material dari diameter luar, menciptakan bentuk silinder, memperkecil diameter, atau membentuk fitur seperti alur dan benang.
Operasi Penggilingan:
Setelah operasi pembubutan, mesin dapat beralih ke mode penggilingan. Alat pemotong (seringkali berupa end mill yang berputar) terhubung dengan benda kerja untuk menghasilkan permukaan datar, celah, atau kontur yang rumit.
Penggilingan dapat terjadi pada berbagai sudut dan kedalaman, memungkinkan penambahan fitur detail pada benda kerja.
Pemrograman Jalur Alat:
Seluruh proses dikendalikan oleh sistem CNC (Computer Numerical Control), yang memungkinkan pemrograman jalur pahat dan parameter pemesinan secara tepat.
Operator dapat menggunakan perangkat lunak CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) untuk merancang komponen dan menghasilkan kode yang diperlukan untuk mesin CNC.
Operasi Serentak:
Pada mesin penggilingan pembubutan yang canggih, pembubutan dan penggilingan dapat terjadi secara bersamaan, sehingga mengurangi waktu siklus secara signifikan dan meningkatkan produktivitas.
Kemampuan ini memungkinkan geometri yang lebih kompleks dibuat dalam satu pengaturan, sehingga meminimalkan kebutuhan penanganan dan pengaturan tambahan.
Keuntungan Proses Penggilingan Balik
Peningkatan Efisiensi: Dengan menggabungkan operasi pembubutan dan penggilingan, produsen dapat mengurangi waktu produksi secara signifikan dan meningkatkan efisiensi.
Geometri Kompleks: Proses ini memungkinkan terciptanya bentuk dan fitur kompleks yang sulit dicapai hanya dengan pembubutan atau penggilingan saja.
Peningkatan Presisi: Kontrol CNC memberikan tingkat akurasi dan pengulangan yang tinggi, penting untuk standar manufaktur modern.
Mengurangi Waktu Penyiapan: Melakukan beberapa operasi dalam satu penyiapan meminimalkan waktu penanganan dan penyiapan, sehingga menghasilkan waktu penyelesaian produksi yang lebih cepat.
Penerapan Proses Pembubutan-Penggilingan
Proses turning-milling banyak digunakan di berbagai industri, antara lain:
Dirgantara: Untuk pembuatan komponen kompleks seperti rumah turbin, braket, dan alat kelengkapan presisi.
Otomotif: Untuk memproduksi suku cadang mesin, komponen transmisi, dan rakitan rumit lainnya.
Peralatan Medis: Untuk membuat instrumen presisi dan implan dengan bentuk yang rumit.
Minyak dan Gas: Untuk memproduksi komponen yang memerlukan ketahanan dan presisi tinggi, seperti badan katup dan fitting.
